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《淺談液壓支架制造技術(shù)的應(yīng)用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、淺談液壓支架制造技術(shù)的應(yīng)用摘要：本文介紹了液壓支架在生產(chǎn)制造過程屮工藝的應(yīng)用，通過總結(jié)以往液壓支架生產(chǎn)制造過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)進行總結(jié)，闡述了液壓支架在生產(chǎn)制造中下料、拼裝、焊接質(zhì)量控制點。保證煤礦勞動環(huán)境及安全方面的優(yōu)勢，分析了該技術(shù)在具體應(yīng)用中的特點。關(guān)鍵詞：管桿探傷井口檢測裝置應(yīng)用Summary：Thisarticledescribesthehydraulicsupportinthemanufacturingprocesstechnologyapplications,conventionalhydraulicsupportbysumming
2、themanufacturingprocesstosummarizethelessonslearned,elaboratedinthemanufacturingofhydraulicsupportcutting,assembly,weldingqualitycontrolpoints.Ensurethattheenvironmentalandsafetyaspectsofcoalmininglaboradvantages,analysisofthetechnologyinthespecificapplicationcharacteristic
3、s.Keywords:hydraulicsupport,manufoeturingtechnology,experience,qualitycontrol0前言液壓支架是廣泛用于煤礦生產(chǎn)中的支護設(shè)備，它具有支護性能強，操作方便，出煤率高等優(yōu)點，其主要作用就是在保證安全的同時為人員和設(shè)備提供空間，在煤礦安全生產(chǎn)中起著非常重要的作用，隨著煤炭形勢的好轉(zhuǎn)及資源的整合，近年來對液壓支架的需求越來越多，現(xiàn)在一些小型礦井也開始嘗試使用液壓支架來取代單體支柱。1牛產(chǎn)制造技術(shù)我們公司是專業(yè)從事液壓支架制造和維修的生產(chǎn)廠家，就這些年來我們生產(chǎn)液壓支架的經(jīng)驗和教
4、訓(xùn)做一下總結(jié)，談一下粗淺的看法：液壓支架一般是由結(jié)構(gòu)件和液壓系統(tǒng)等構(gòu)成，結(jié)構(gòu)件一般是由板材與板材焊接而成，根據(jù)受力特點不同，一般選擇16Mn板或Q460甚至更高強度板如Q550和Q690o板材與板材焊接組成箱體結(jié)構(gòu)，能承受較大壓力和扭距。結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)第一步是下料，現(xiàn)在基木上己經(jīng)全部使用數(shù)控切割機下料，活件的形狀比較規(guī)整誤差小可滿足拼裝、焊接的要求，下料的尺寸大小直接決定結(jié)構(gòu)件的制造質(zhì)量，因為零件下料尺寸過小焊接時首先要將縫隙添滿，浪費焊接材料不利于成本的控制，而且焊接時因縫隙過大而導(dǎo)致焊接變形較大會給后期矯正帶來很大的困難，若零件下料尺寸過大
5、，則拼裝時，不能滿足圖紙尺寸耍求，進而采用手工再割邊，由于人為因素，而導(dǎo)致割后尺寸大小不一，既浪費氣割材料，又浪費焊材。根據(jù)我們的經(jīng)驗，橫筋類零件公差取為eq-1,蓋板類零件因一拼焊接后有變形，公差取為eq-2,這樣下料，基本能保證后續(xù)工序的順利進行。結(jié)構(gòu)件制造的第二道工序是拼裝，拼裝工序在整個生產(chǎn)過程屮占有重要地位，若拼裝尺寸合適，則焊接后在正常變形范圍內(nèi)，成品尺寸滿足圖紙要求，若拼裝尺寸不合適或拼裝時垂直兩塊板間隙過大，則焊接時山于縫隙較大，兩塊板熔合時受拉力作用，而使變形增大，成品尺寸就會縮小,影響產(chǎn)品的整體尺寸，而且在焊接時也要先將縫
6、隙添滿,才能開始正常焊接，因而浪費焊材。拼裝尺寸的控制，要靠施工人員長期積累經(jīng)驗，根據(jù)各種形狀、大小、結(jié)構(gòu)焊接變形的特點，制定合理的拼裝尺寸，一般遵循錢接部位包容部件比圖紙尺寸大2-3imn,被包容部件為圖紙基本尺寸-1?+1之間，這樣拼裝焊接后，一般基本能滿足圖紙耍求，保證順利裝配。第三道丁序是焊接，焊接是結(jié)構(gòu)件制造中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的好壞直接決定結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，但是在焊接過程中很難發(fā)現(xiàn)，而在井下受力情況下出現(xiàn)焊縫開裂等現(xiàn)象，這將給使用單位造成不可估量的損失。因此焊接過程必須保證質(zhì)量，焊接過程屮出現(xiàn)的主要問題有：（-）氣孔。氣孔的產(chǎn)生一
7、般是由于施工者焊接的姿勢不正確，或者是采用氣體不及時更換，導(dǎo)致C02不能及時保護焊道而產(chǎn)生，在有風(fēng)的情況下，實施保護焊也會產(chǎn)生氣孔。（二）未熔合。此種類型缺陷主要由于焊接電流小或鋼板與鋼板之間有銹蝕或污物而形成。因此在焊接前必須清除焊道雜質(zhì)，焊接電流控制在合理范圍，一般為打底電流300A左右，焊接電流為350-380A左右。（三）咬邊。咬邊主耍是焊接電流過大造成，電流選擇合適，此種缺陷可避免。（四）裂紋。裂紋的產(chǎn)生主要出現(xiàn)在塞焊縫中，主要是由于焊接順序不合適，導(dǎo)致焊縫兩側(cè)受力不均而產(chǎn)生。對高強板進行焊接時尤英要注意焊前預(yù)熱焊后退火處理的過程，
8、Q550板材和Q690板材預(yù)熱溫度的控制和焊后退火保溫都要及其注意，并對焊接過程全程質(zhì)量控制。第四道工序是矯正變形。焊接過程中變形是不可避免的，因此矯正外形尺寸是必
