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《燃煤電廠脫硫廢水零排放技術(shù)探究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、燃煤電廠脫硫廢水零排放技術(shù)探究摘要：2015年4月，國務(wù)院發(fā)布《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》（簡稱“水十條”），對(duì)各類水體污染的治理提出了更為嚴(yán)格的要求；同時(shí)，國家“十三五”規(guī)劃進(jìn)一步嚴(yán)控水資源使用，要求工業(yè)生產(chǎn)盡可能回收和循環(huán)使用生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水。為了符合相關(guān)法律法規(guī)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，燃煤電廠廢水零排放勢在必行。然而，傳統(tǒng)的脫硫廢水處理技術(shù)不能滿足電廠零排放要求，探索有效且經(jīng)濟(jì)的脫硫廢水零排放技術(shù)迫在眉睫。基于此，本文對(duì)燃煤電廠脫硫廢水零排放技術(shù)進(jìn)行了分析，僅供參考。關(guān)鍵詞：燃煤電廠；脫硫廢水；零排放技術(shù)引言在我國燃煤發(fā)電機(jī)組占據(jù)全部發(fā)電機(jī)組的70%
2、以上，而燃煤發(fā)電機(jī)組因燃煤會(huì)產(chǎn)生大量含SO2煙氣，常用濕法脫硫來處理。但是，此法有較大的廢水處理問題。為了控制脫硫吸收塔石灰石循環(huán)漿液的Cl?、F?等有害元素的濃度和細(xì)小的灰塵顆粒濃度富集度，減少漿液對(duì)設(shè)備的腐蝕和堵塞，同時(shí)將煙氣中被洗滌下來的飛灰排岀，必須從系統(tǒng)中排出一定量的廢水，從而保證FGD系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性。1排放脫硫廢水的實(shí)際特征脫硫裝置的石灰石、石膏去濕法排放廢水量完全由工藝部水質(zhì)、石灰石質(zhì)量、鍋爐煙氣散發(fā)量、脫硫吸取塔內(nèi)部的漿液CI濃度等因素決策。在具體運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，電廠通常都利用對(duì)脫硫吸取塔內(nèi)部的漿液CI?濃度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制才能
3、明確具體的廢水排放量。本文將某個(gè)600兆瓦的機(jī)組為例，需要將所吸收的塔漿液CI■濃度合理的控制在20kg/m3的同時(shí)，排放脫硫廢水量應(yīng)達(dá)到17.3m3/ho如果工藝水的質(zhì)量較差或是必須合理的控制低于Cl■的濃度，會(huì)在一定程度上增加排放脫硫的廢水量。2處理工藝目前脫硫廢水處理方法為中和、沉降、絮凝以及澄清等工序，污泥由板框壓濾機(jī)脫水，泥餅外運(yùn)。傳統(tǒng)脫硫廢水處理工藝通過在中和箱中加入石灰石，將pH調(diào)高至9.0以上，使得大部分的重金屬離子能夠生成難容的沉淀物；在沉降箱中加入有機(jī)硫，與Ca2+、Hg2+反應(yīng)，生成難容的硫化物沉淀；在絮凝箱中加入復(fù)合鐵絮
4、凝劑，使石膏顆粒、SiO2、以及金屬氫氧化物絮凝成大顆粒并進(jìn)一步沉淀；經(jīng)絮凝后的水進(jìn)入到澄清濃縮池進(jìn)一步濃縮，底部形成污泥，上部的清水進(jìn)入到出水箱。傳統(tǒng)脫硫廢水處理工藝可以除去廢水中的一部分懸浮物和重金屬，但出水中仍含有大量的可溶性鹽，無論是排入到水體還是泥土，容易造成水體的惡化以及鹽堿地的形成；并且脫硫廢水不含有機(jī)物，排入到市政污水處理廠會(huì)造成微生物的死亡，從而導(dǎo)致岀水惡化，無法達(dá)到回用的標(biāo)準(zhǔn)。3回用方式因脫硫廢水成分復(fù)雜，處理困難，目前燃煤電廠中脫硫廢水回用方式也較少，主要為以下幾種方式：1）用于水力除灰渣系統(tǒng)。采用水力除灰渣的燃煤電廠將脫
5、硫廢水回用到灰渣水系統(tǒng)，因灰渣水為堿性，可中和酸性的脫硫廢水，但脫硫廢水中懸浮物和CI■含量高，易造成管路的堵塞和腐蝕，存在著一定的風(fēng)險(xiǎn)。2）用于煤場或灰場噴淋。該方式將脫硫廢水作為煤場、灰場抑塵噴灑水的補(bǔ)水，但同樣存在腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，并且脫硫廢水中的污染因子轉(zhuǎn)移到燃煤中，繼續(xù)進(jìn)入到鍋爐，在整個(gè)燃煤系統(tǒng)中循環(huán)累積。3）用于干灰拌濕。該方式需要水量較小，且由于粉煤灰的外賣而逐漸不被采用。4燃煤電廠廢水零排放技術(shù)核心廢水梯級(jí)利用是實(shí)現(xiàn)燃煤電廠廢水零排放的核心，廢水梯級(jí)利用的前提是充分了解電廠各用水系統(tǒng)的水質(zhì)、水量情況，制定準(zhǔn)確的水平衡圖，把全廠用水看作
6、一個(gè)整體，統(tǒng)一規(guī)劃全廠的用排水水質(zhì)、水量，協(xié)調(diào)各用水系統(tǒng)的用水分配，做好水量平衡。優(yōu)化各用水系統(tǒng)的關(guān)系，根據(jù)其水質(zhì)、水量要求，為廢水處理后的回用找到合適的系統(tǒng)，減少補(bǔ)水量，達(dá)到節(jié)水、零排放的目的。燃煤電廠廢水零排放技術(shù)核心可分為四個(gè)層次：1）加強(qiáng)水務(wù)管理：消除跑冒滴漏現(xiàn)象；定期進(jìn)行水平衡測試及優(yōu)化，降低設(shè)備的耗水量，增加水的梯級(jí)利用級(jí)數(shù)；2）減少系統(tǒng)耗水：對(duì)于循環(huán)冷卻機(jī)組，循環(huán)水排污水是電廠最大的排污水，節(jié)水減排的關(guān)鍵是提高循環(huán)水濃縮倍率，降低循環(huán)水排污水量;3）廢水綜合利用：按照“雨污分流、清污分流、分類回收、分質(zhì)回用”的原則，建立經(jīng)濟(jì)可靠的
7、廢水處理設(shè)施，對(duì)全廠廢水進(jìn)行處理及回用，使廢水量“最小化”；4）末端廢水治理：用水末端產(chǎn)生的髙含鹽、腐蝕性廢水，主要是指濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水，是廢水零排放的難點(diǎn)，對(duì)該廢水通過蒸發(fā)結(jié)晶等方式治理，實(shí)現(xiàn)零排放。5脫硫廢水零排放處理工藝5.1預(yù)處理+蒸發(fā)工藝預(yù)處理系統(tǒng)采用“兩級(jí)反應(yīng)+沉淀和澄清”處理，一級(jí)投加石灰，二級(jí)投加碳酸鈉軟化水質(zhì)。蒸發(fā)結(jié)晶處理采用多效蒸發(fā)結(jié)晶或MVR蒸發(fā)工藝，結(jié)晶通過離心機(jī)和干燥床制得固體結(jié)晶鹽。脫硫廢水經(jīng)廢水緩沖池調(diào)節(jié)水量，均衡水質(zhì)，在一級(jí)反應(yīng)器，投加石灰乳、絮凝劑和助凝劑，大部分重金屬被生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝劑和助凝
8、劑的作用下凝聚成特大的顆粒物，最后流入一級(jí)澄清器，然后完成一系列的程序后實(shí)現(xiàn)固體和液體的分離。上清液進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器，為了確保后期的深度處理的部分能夠長
