電脫乳化分析

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1、第一部分：時(shí)間序列日期事件描述：調(diào)查人：2012.12.412井投產(chǎn)2013.1.5生產(chǎn)分離器外接海水進(jìn)行第一次沖砂作業(yè)2013.1.6至今應(yīng)分公司更求，平臺(tái)開始降產(chǎn)，保護(hù)儲(chǔ)層，從51000余桶將至42000余桶2013.1.10生產(chǎn)分離器沖砂2013.1.16巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)電脫出現(xiàn)乳化層2013.1.172013.1.31調(diào)整破乳劑注入量，由原來(lái)的30gal/day加至65gal/day注入量調(diào)至132gal/day2013.1.17至2013.1.20生產(chǎn)分離器持續(xù)沖砂2013.2.20化學(xué)藥劑廠家上平臺(tái)化驗(yàn)乳化層第二部：故障樹分析第三點(diǎn)

2、：采取建議和跟進(jìn)步事件根本原因建議采取措施112號(hào)井投產(chǎn)后完井液沒有反排，直接進(jìn)入生產(chǎn)處理流程今后新井開井，依舊進(jìn)行完井液反排至開排將由于鉆井液引起的乳化層外排2LF13-1修井后，開井后完井液反排進(jìn)入閉排，之后收油又回到生產(chǎn)分離器與LF13-1溝通，是否他們也能將完井液排放到開排建議LF13-1也將完井液反排至開排，而不進(jìn)入系統(tǒng)3海水沖砂，海水中所含有的無(wú)機(jī)鹽（主要NaCI等）降低了破乳劑效果杜絕使用海水沖砂1?平臺(tái)進(jìn)行沖砂管線改造，使用生產(chǎn)水管線沖砂2?沖砂不應(yīng)過(guò)于頻繁，影響流程穩(wěn)定注入點(diǎn)選擇不當(dāng)，電脫入口注入破乳劑1.將電脫入口的破

3、乳劑注入點(diǎn)停4又增加了乳化的產(chǎn)注破乳劑1.已經(jīng)將電脫入口破乳劑注入點(diǎn)停注生。流程的波動(dòng)也是2.同時(shí)逐步減少破乳劑注入量，達(dá)2.逐步減少破乳劑的注入量，已經(jīng)從120gal/d降至95gal/d,并繼續(xù)逐步調(diào)整乳化層增加的一個(gè)原因。到推薦值層第四點(diǎn)：個(gè)人總結(jié)2013年1刀初發(fā)現(xiàn)電脫乳化層嚴(yán)重，一直到1刀31號(hào)我上平臺(tái)出海，乳化現(xiàn)象一直沒有好轉(zhuǎn)。本船期在完成其他工作的同時(shí)，將工作重點(diǎn)放在分析乳化層構(gòu)成、如何形成乳化層和如何消除乳化層方面。通常乳化形成的原因主要可以分為如下四個(gè)方而:[1?沒有足夠的分離時(shí)間，沒有充足的溫度2.破乳劑的注入量不足或

4、者過(guò)量3?乳化層堅(jiān)固，破乳劑失效J4?外來(lái)物質(zhì)加入，如無(wú)機(jī)鹽.鉆井液和完井液等根據(jù)本平臺(tái)近期工作狀況以及本身特性，從三個(gè)大的方向分析原因:「1.流程波動(dòng)加速乳化的形成Y2.破乳劑失效L3.上游影響一.流程波動(dòng)加速乳化形成2004控制器故障LV-2004控制器近期一直處于突然開關(guān)狀態(tài)，市于定位器故障，有沒有備件更換，所以一直以來(lái)影響流程穩(wěn)定，引發(fā)流程波動(dòng)。目前已經(jīng)由維修部門修好，運(yùn)行狀態(tài)良好。2?產(chǎn)量調(diào)整從2012年油輪移位后到目前，產(chǎn)量一直處于一個(gè)調(diào)整階段，從油輪移位前的28000桶/天到移位后53000桶/天,再到現(xiàn)在的42000桶/天

5、。產(chǎn)量一直處于變化階田3?2201刑1月柚氣生產(chǎn)動(dòng)態(tài)（抽氣當(dāng)量?方）-分公司指標(biāo)生產(chǎn)運(yùn)行曲線理量超過(guò)了生產(chǎn)分離器的設(shè)計(jì)處理量，處理時(shí)間不足，導(dǎo)致一系列的問題的產(chǎn)生，其屮乳化的產(chǎn)生也是一段，特別是年底的時(shí)候，53000桶/天的處個(gè)小的現(xiàn)象就可以分析出來(lái)。2月18日為改善排海水質(zhì)，抬高生產(chǎn)分離器中油水界面，從1750抬高至1820。結(jié)果第二天的電脫屮乳化現(xiàn)象就出現(xiàn)了明顯上升。上圖曲線就是根據(jù)2刀13LI到2刀19日電脫取樣繪制的乳化層情況。18到19日乳化層有了一個(gè)明顯的增加現(xiàn)象。由此可見，流程的不穩(wěn)定是可能形成乳化的一個(gè)重要原因。而我們平臺(tái)

6、從去年年底到現(xiàn)在確實(shí)存在流程波動(dòng)的情況，所以分析得出以上的結(jié)論。一.破乳劑失效1.注入點(diǎn)選擇不當(dāng)目前平臺(tái)的破乳劑注入點(diǎn)共有兩個(gè):一個(gè)是生產(chǎn)分離器入口，一個(gè)是生產(chǎn)分離器油線出口（即電脫入口）。從生產(chǎn)分離器油線出口（在第二個(gè)注入點(diǎn)上游）取樣化驗(yàn)，沒有發(fā)現(xiàn)乳化層的出現(xiàn)，也就是說(shuō)大量的乳化現(xiàn)象可能是出現(xiàn)在電脫屮。因此第二個(gè)注入點(diǎn)反而容易使分離后的油水形成反向乳化，所以根據(jù)建議,停掉了第二個(gè)破乳劑的注入點(diǎn)。2.注入量過(guò)大破乳劑廠家給我們的推薦濃度是30PPM,在1月底注入量已經(jīng)達(dá)到了120gal/d,考慮到可能存在的反向乳化，我們目前已經(jīng)調(diào)整到59

7、gal/do實(shí)際注入濃度40PPM已經(jīng)接近推薦濃度30PPM,并將繼續(xù)下調(diào)至推薦濃度。之前考慮過(guò)破乳劑5624產(chǎn)品是否是對(duì)于我們平臺(tái)最優(yōu)化的藥劑，我們對(duì)18種破乳劑進(jìn)行了瓶試。根據(jù)分離時(shí)間的快慢，水質(zhì)和BS&W三個(gè)方面，對(duì)18種藥劑的評(píng)選表明：產(chǎn)品5624是綜合排名靠前的，雖然還有個(gè)別藥劑的效果好于5624,但是5624也是比較適合我們平臺(tái)油質(zhì)的破乳劑。所以破乳劑選型不優(yōu)的原因得以排除。3.無(wú)機(jī)鹽導(dǎo)致破乳劑失效開采的原油大多數(shù)是以乳狀液的形式采出的，且多數(shù)為W/0型。人們對(duì)W/0型乳狀液的破乳劑研究很多，多數(shù)集中于高效破乳劑的合成上，并且

8、從破乳劑的組成、結(jié)構(gòu)、復(fù)配、破乳劑的油水界面性質(zhì)與破乳效果的關(guān)系等方面進(jìn)行過(guò)研究，但對(duì)于無(wú)機(jī)鹽的影響卻研究得很少。實(shí)際上地層水含無(wú)機(jī)鹽，原油乳狀液的水相也含無(wú)機(jī)鹽,且不同產(chǎn)地原油的鹽含量差別較