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1、溥胎瓷注漿成型要點(diǎn)及缺陷分析技術(shù)總結(jié)姓名:余俊申報(bào)職業(yè)(工種)和等級:國家二級(陶瓷手工彩繪工)所在單位:±ft_時(shí)間:2016-10-26摘要:本文介紹了薄胎瓷的發(fā)展歷史、特點(diǎn),通過對薄胎瓷特性及注槳工藝的技術(shù)總結(jié),對薄胎瓷未來的發(fā)展作出了展望。關(guān)鍵字:薄胎瓷注槳成型前景前G薄胎瓷亦稱“脫胎瓷”、“蛋殼瓷”。是景德鎮(zhèn)著名傳統(tǒng)瓷器晶種中久負(fù)盛名的特種工藝產(chǎn)品之一。特點(diǎn)是瓷胎薄如蛋殼、透光、胎質(zhì)用純釉制成。制作從配料、拉坯、利坯(修坯)、上釉到繪畫、燒制,須經(jīng)四十多道工序,全部采用手工,分三次燒成。尤以利坯和藝術(shù)加工最為精細(xì)。利坯要經(jīng)過粗修、細(xì)修、精修等反復(fù)百次的修琢,才能將二、
2、三毫米厚的粗坯修至0.5毫米左右。胎體厚度大多在1毫米以內(nèi),人稱之為:薄似蟬翼,亮如玻璃,輕若浮云。薄胎瓷的制作,難度很大,技術(shù)性極強(qiáng)。薄胎瓷的坯體薄、強(qiáng)度低,制作過程中極易破裂和變形。制作時(shí),需具備高超熟練的操作技藝,執(zhí)行嚴(yán)格的工藝規(guī)程。配料時(shí),為了防止薄胎制品在燒成屮產(chǎn)生變形,以及提高制品釉面的白度和透明度,需增大氧化鋁(A12O3)在坯料中和氧化鎂(MgO)在釉料中的含量。修坯時(shí),要通過粗修與精修操作,將較厚的粗坯修成各部位厚度小于1毫米的精坯。上釉前,將精壞在750?800°C溫度中素?zé)?。上釉時(shí),內(nèi)釉用淌釉法,夕卜釉用噴釉法,釉層厚度約為0.1毫米。裝匣采用特制的墊餅,
3、使精坯平穩(wěn)地裝入匣缽內(nèi)。燒成溫度為1280?1320°C。薄胎瓷的制作工藝從配料、拉坯、利坯(修坯)、上釉到繪畫、燒制,須經(jīng)四十多道工序,全部采用手工,分三次燒成。尤以利坯和藝術(shù)加工最為精細(xì)。利坯要經(jīng)過粗修、細(xì)修、精修等反復(fù)百次的修琢,才能將二、三毫米厚的粗坯修至0.5毫米左右。品種有碗、杯、盤、碟、盅、皮燈、花瓶、文具、酒具等。筆者所在單位主要生產(chǎn)溥胎大碗,其特點(diǎn)是瓷胎面積大,最大碗口直徑達(dá)1.2米,成瓷后輕巧秀麗,薄而透,托在手上似浮云,映光去看通體透亮。景德鎮(zhèn)薄胎瓷始于明永樂時(shí),成化時(shí)己有較高成就,萬歷時(shí)有卵幕杯、流霞盞等著名產(chǎn)品。在明代隆慶、萬歷年間(1567—1620
4、年),景徳鎮(zhèn)有個(gè)自號”壺隱老人”,名叫昊十九的制瓷名家,其所制”卵幕杯"薄如蟬翼,輕若綢紗”,一枚才四十八分Z—舊市兩重。我們在原來的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和試創(chuàng)作,在成形工藝上進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新,使試驗(yàn)創(chuàng)作有了較快的發(fā)展,并取得了一定的成果,現(xiàn)對我們試驗(yàn)過程中對注漿成型過程中的工藝要點(diǎn)及缺陷等進(jìn)行技術(shù)總結(jié)。二、注漿實(shí)驗(yàn)概述注漿成型是利用石膏模的吸水性,將具有流動(dòng)性的泥漿注入石膏模內(nèi),使泥漿分散地粘附在模型上,形成和模型相同形狀的坯泥層,并隨時(shí)間的延長而逐漸增厚,當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí),經(jīng)干燥收縮而與模壁脫離,然后脫模取出,坯體制成。(-)薄胎瓷注漿成型的方法(1)空心注漿(單面注漿
5、)該方法用的石膏模沒有型芯。操作時(shí)泥漿注滿模型經(jīng)過一定時(shí)間后,模型內(nèi)壁粘附著具有一定厚度的坯體。然后將多余泥漿倒出,坯體形狀在模型內(nèi)固定下來,見圖1所示??招淖{所用泥漿密度較小,一般在1.65一1.8g/cm3,否則倒?jié){后坯體表面有泥縷和不光滑現(xiàn)象。細(xì)度一般比雙面注漿的要細(xì),萬孔篩篩余0.5%-l%o(2)離心注漿離心注漿是使模型在旋轉(zhuǎn)情況下注漿,泥漿受離心力的作用緊靠模型形成致密的坯體,泥漿屮的氣泡由于比較輕,在模型旋轉(zhuǎn)時(shí),多集屮在屮間,最后破裂排出,因此也可提高吸漿速度與制品的品質(zhì)。但這種方法所用泥漿中的固體顆粒尺寸不能相差過大,否則粗顆粒會集中在坯體表面,細(xì)顆粒容易集中
6、在模型內(nèi)部,造成坯體組織不均勻,干燥收縮易變形。(二)薄胎瓷注漿成型對石膏模及泥漿的性能要求薄胎瓷注漿成型的關(guān)鍵要有高質(zhì)量的模型和性能良好的注漿泥料。1、對石膏模型的要求(1)模型設(shè)計(jì)合理,易于脫模。各部位吸水性均勻,能保證坯體各部位干燥收縮一致即坯體的致密度一致。(2)模型的孔隙不大,吸水性好,其孔隙度要求在30%-40%,使用時(shí)石膏模不宜太干,其含水量一般控制在4%-6%,過干會引起制品的干裂、氣泡、針眼等缺陷,同吋模子使用壽命縮短,過濕會延長成坯吋間,其至難于成型。(1)模型工作表面應(yīng)光潔,無空洞,無潤滑油跡或肥皂膜。2、對泥漿的要求(1)泥漿的流動(dòng)性良好,即泥漿的粘度小
7、,在使用時(shí)能保證泥漿高度的流動(dòng)并能充分流注到模型的各部位。良好的泥漿應(yīng)該像乳酪一樣,流出時(shí)成根連綿不斷的細(xì)線,否則會出現(xiàn)澆注不均勻、澆注困難等,如器型比較大時(shí),會產(chǎn)牛流漿不到位,形成缺角等缺陷。(2)含水量盡可能低,在保證流動(dòng)性的前提下,盡可能地減少泥漿的含水量,這樣可減少注漿時(shí)間,增加坯體強(qiáng)度,降低干燥收縮,縮短生產(chǎn)周期,延長石膏模使用壽命。一般泥漿含水量控制在30%-35%,密度1.65-1.9g/cm3o(3)穩(wěn)定性好,泥漿中不會沉淀出任何組分(如活石、石英、長石等),泥漿經(jīng)長時(shí)間陳腐