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《強(qiáng)力噴丸對合金滲碳齒輪表面接觸疲勞強(qiáng)度的影響》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、下半月出版Material&HeatTreatment材料熱處理技術(shù)強(qiáng)力噴丸對合金滲碳齒輪表面接觸疲勞強(qiáng)度的影響112匡建新,汪新衡,劉世軍(1.湖南工學(xué)院機(jī)械系,湖南衡陽421102;2.株州車輛廠技術(shù)處,湖南株州412000)摘要：通過對合金滲碳齒輪試片進(jìn)行多次強(qiáng)力噴丸試驗，研究了不同噴丸參數(shù)下的強(qiáng)力噴丸效果及噴丸后的低溫時效處理對齒輪試片表面接觸疲勞強(qiáng)度的影響。為強(qiáng)力噴丸工藝更好地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)提供參考。關(guān)鍵詞：噴丸；滲碳齒輪；低溫時效；接觸疲勞強(qiáng)度中圖分類號：TG162.73文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1001-3814(2010)20-0193-03EffectofShotP
2、eeningStrengtheningonContactFatigueStrengthofAlloyCarburizingGear112KUANGJianxin,WANGXinheng,LIUShijun(1.DepartmentofMechanicalEngineering,HunanInstituteofTechnology,Hengyang421102,China;2.ZhuzhouRollingStookFactory,Zhuzhou412000,China)Abstract：Byseveralpowershottestsonthespecimenofalloycarbur
3、izinggears,theeffectsofshotpeeningstrengtheningwithdifferentparametersandlowtemperatureagingoncontactfatiguestrengthofbearingsurfacewereresearched.Itprovidesanimportantreferencefortheapplicationofshotpeeningprocessinindustrialproduction.Keywords：shotpeening;carburizinggear;lowtemperatureaging;
4、contactfatiguestrength齒輪是機(jī)械設(shè)備最常見的傳動零件，擔(dān)負(fù)著傳對齒輪試樣接觸疲勞強(qiáng)度的影響。為強(qiáng)力噴丸技術(shù)遞動力、改變運動速度和方向的重要任務(wù)。隨著對更好地應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)提供參考。齒輪傳動的高速重載和輕量化的要求，目前越來越1實驗材料和方法廣泛地采用一對均為硬齒面的齒輪傳動。這是因為硬齒面允許更高的許用應(yīng)力和運轉(zhuǎn)速度，減小齒輪實驗材料材料為20CrMnTi，加工成準(zhǔn)20mm×及機(jī)座的尺寸，延長使用壽命。采用滲碳鋼滲碳淬40mm的試樣，經(jīng)930℃氣體滲碳5～6h，然后直接火、低溫回火處理是目前應(yīng)用最廣泛的獲得硬齒面油淬，200℃回火，在CMD-YHP直壓式噴丸機(jī)上
5、進(jìn)行齒輪的方法。具有較高的整體強(qiáng)度和一定的韌性，強(qiáng)力噴丸處理，某些試樣噴丸后再進(jìn)行120～150℃齒面具有良好的耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度。但在經(jīng)表的低溫時效。顯微硬度在AKASIMVK-E硬度儀上面熱處理的硬齒面上，也常出現(xiàn)深度為幾微米的小測量，載荷0.5N；接觸疲勞強(qiáng)度在JPM-1型接觸疲點狀麻點剝落，這是接觸疲勞破壞的典型形態(tài)。噴勞試驗機(jī)上測定。丸處理使金屬表層產(chǎn)生局部塑性變形而造成強(qiáng)烈的2實驗結(jié)果及分析加工硬化，表層殘留奧氏體經(jīng)形變誘發(fā)而轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，還可獲得有益的表層殘余壓應(yīng)力，從而提高零2．1噴丸對表層硬度的影響[1-6]件表層的疲勞極限。圖1為強(qiáng)力噴丸前后的顯微硬度分布?？?/p>
6、看出，表本文對20CrMnTi鋼齒輪滲碳后淬火、低溫回層顯維硬度明顯高于未噴丸試樣，提高幅度可達(dá)30%火，然后進(jìn)行不同強(qiáng)度的噴丸處理，其中一些試樣噴～35%。硬度變化區(qū)域主要分布在距表面0.2mm附丸后還進(jìn)行了低溫時效；對比分析了各種處理條件近。表層硬度得以顯著提高的原因是：噴丸使得表層金屬產(chǎn)生局部塑性變形而造成強(qiáng)烈的加工硬化；表收稿日期:2010-03-10層殘留奧氏體經(jīng)噴丸形變誘發(fā)而轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且作者簡介:匡建新(1973-),男,湖南祁東人,副教授,碩士,主要從事金屬材料及加工工藝的教學(xué)和科研工作;馬氏體的亞結(jié)構(gòu)得以細(xì)化；噴丸將造成金屬表層晶電話:0734-2586686;
7、E-mail:wxinheng@yahoo.com.cn格畸變，位錯密度增加，表層殘余壓應(yīng)力值明顯增加?！稛峒庸すに嚒?010年第39卷第20期193材料熱處理技術(shù)Material&HeatTreatment2010年10月1500表1不同噴丸參數(shù)下的接觸疲勞強(qiáng)度Tab.1Contactfatiguestrengthofsampleshotpeening)1300Vwithdifferentparameters(H度1100時間噴丸速度噴丸直徑107周次下的接觸疲勞強(qiáng)
