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《混凝土外觀缺陷修補方案設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、實用混凝土施工外觀質(zhì)量通病原因分析、預(yù)防措施及修補方案東平水道特大橋貴廣南廣左雙線橋218#墩第一節(jié)砼外觀質(zhì)量存在以下主要問題：多處砂線現(xiàn)象，局部存在麻面現(xiàn)象。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，混凝土的外觀經(jīng)常還會出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、色差、表面不平整、水紋、魚鱗紋、冷縫、裂隙等影響結(jié)構(gòu)的光潔度和外觀質(zhì)量。這些缺陷雖然不影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和使用,但嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)物的外表美觀，降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。因此，為了保證混凝土工程的外觀質(zhì)量，現(xiàn)針對混凝土外觀出現(xiàn)的缺陷，分析其產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施和修補方案，以期更好的指
2、導(dǎo)混凝土工程的施工。一、外觀質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施1、氣孔 產(chǎn)生原因： ?。?）由于水灰比較大、拌和用水計量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。（2）模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。（3）振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。預(yù)防措施：（1）摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，混凝土拌和前調(diào)整
3、好施工配合比，拌和時控制好用水量，限制坍落度、水灰比。（2）對模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時用清潔的脫模劑，不能使用廢機油等會引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。（3）控制好振動棒振搗間距及振搗時間，不能大也不能小。文檔實用（4）在外側(cè)模上使用附著式振動器，或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗，或在振搗時輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達(dá)到消除氣泡的效果。2、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角產(chǎn)生原因：（1）模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿，模板表面未
4、清理干凈或模板未滿涂隔離劑；（2）混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)或現(xiàn)場計量有誤；（3）振搗不密實、漏振；（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；（5）混凝土入模時自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析；（6）底模未放墊塊或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋移動；（7）鋼筋間距過小，石子粒徑過大，振搗不仔細(xì)；（8）拆模過早和拆模措施不當(dāng)、以及混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好等?！ ☆A(yù)防措施：（1）加強振搗，采取二次振搗法，前人初振，后人復(fù)振，且分段，專人負(fù)責(zé)。這樣可控制漏振或振搗不到位的現(xiàn)象。（2）控制好混凝土的配合比，適當(dāng)增大砂率，加強集料級配的檢測，不合格的集料不進(jìn)場，混凝土
5、拌和時控制好坍落度，模板拼縫可加工成企口形，便于咬合，并在縫間采用高密海綿條、橡膠條或雙面膠處理，確保接縫平整，嚴(yán)密不漏漿。（3）脫模劑一定要涂均勻，不能太少，且必須達(dá)到一定的強度之后才能拆模，拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急，吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋、木板等保護(hù)好，以免碰損。3、混凝土表面色差產(chǎn)生原因：（1）模板的脫模劑采用廢機油等材料照成污染混凝土表面。（2）模板的脫模劑涂刷不均勻；（3）模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹；文檔實用（4）立模時間較長，長期處于粉塵污染之中，混凝土澆筑前未進(jìn)行除
6、銹處理；（5）鋼筋焊接過程，對模板表面有污染；（6）同一結(jié)構(gòu)混凝土原材料發(fā)生變化，混凝土拌和時間不夠造成混凝土材料分布不均勻，混凝土和易性不好或過振導(dǎo)致膠凝材料分布不均，分層澆筑時間過長或振搗不充分形成的分層澆筑界限。預(yù)防措施：模板打磨干凈，采用專門的建筑高效脫模劑，脫模劑涂刷均勻；模板安裝完畢后要立即組織人力、物力進(jìn)行抓緊施工；混凝土澆筑前用潔凈的清水沖洗鋼筋模板表面；鋼筋焊接過程，避免對模板表面污染；混凝土運輸過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在振搗過程中不能出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，尤其是粉煤灰等原材料的品
7、質(zhì)。同一混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)保證原材料一致。分層澆筑混凝土?xí)r合理控制混凝土坍落度，優(yōu)化施工工藝，降低混凝土層與層之間澆筑時間間隔，提高混凝土澆筑的連續(xù)性。加強振搗。4、表面不平整產(chǎn)生原因：（1）模板支撐不牢，模板跑模，支撐點下沉，模板剛度不夠，模板整修不到位，表面不平整，模板接縫不平整；（2）澆筑混凝土順序不當(dāng)，造成模板傾斜，振搗時，過多振搗模板，產(chǎn)生模板位移，混凝土澆筑一次投料過多，澆筑速度過快，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；（3）未合理布置混凝土澆注下灰口；（4）混凝土澆筑完成后，表面找平措施不對及混凝土未達(dá)到規(guī)定強度，上
8、人操作或運料。（5）雨季施工過程未最好防雨措施，導(dǎo)致雨水直接打擊混凝土表面。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格按施工規(guī)范和施工工藝操作，合理安排混凝土澆筑順序，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆筑養(yǎng)護(hù)；文檔實用（2）模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支撐在堅實的地基上，有足夠的支撐面積
