碳含量對不銹鋼性能的影響

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1、碳含量對不銹鋼性能的影響不銹鋼圓鋼、不銹鋼扁鋼等工業(yè)用鋼制造時(shí)，用到的主要元素之一就是碳，碳含量及其分布形式在很大程度上決定了不銹鋼的性能與組織，具體可從下面兩點(diǎn)來看：1、碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大(約為鎳的30倍)；2、由于碳和鉻的親和力很大，能與鉻形成—系列復(fù)雜碳化物。因此，從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的，我們可以從不同使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼產(chǎn)品。例如工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛，也是最起碼的不銹鋼——0Crl3～4Cr13，這五個鋼號的標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為12～14%，是將碳與

2、鉻形成碳化鉻這一因素考慮進(jìn)去之后才決定的。就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別：0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造彈簧、刀具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件；又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻；再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要需求時(shí)，我們可以在增加鋼的含碳量的同時(shí)適當(dāng)提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，

3、又兼顧—定的耐腐蝕功能。總之，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼含碳量在0.1～0.4%之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不銹鋼僅占鋼號總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，華祥金屬認(rèn)為較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。