廢氣處理工藝說明

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1、本文匯聚以下工藝:有機(jī)廢氣治理工藝、酸性氣體治理工藝、國內(nèi)常用煙氣脫硫工藝、循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝等。旨在為工業(yè)企業(yè)節(jié)能提供參考，加快廢氣治理，還天以“藍(lán)”裝。1、有機(jī)廢氣治理工藝干式過濾器先凈化廢氣中漆霧的顆粒物及水份，避免二次污染及保護(hù)活性碳。有機(jī)廢氣再通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面。最后有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對廢氣進(jìn)行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣生成無害的H2O和CO2。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱

2、能耗。工藝特點(diǎn)：1.適合處理常溫、大風(fēng)量、中、低濃度的有機(jī)廢氣;2.不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;3.吸附劑選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭，具有使用壽命長、運(yùn)行阻力低、凈化效率高的特點(diǎn);4.催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%;5.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便;6.整個運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠;7.系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機(jī)。適用范圍：在化工、印染、塑料、機(jī)械、儀表、電

3、線電纜、漆裝線、電機(jī)、發(fā)動機(jī)、汽車、摩托車、自行車、家電、印刷，磁帶，制鞋等行業(yè)和部門所揮發(fā)或泄露出的有機(jī)廢氣與臭味、如苯類、醇類、酮類、醛類、脂類、醚類、烷烴類等溫合有機(jī)廢氣的脫除、凈化，均可采用本工藝。2、酸性氣體治理工藝酸性廢氣通過各支管將各設(shè)備、區(qū)域產(chǎn)生的廢氣收集，進(jìn)入主風(fēng)管，通過廢氣處理洗滌塔利用氣體與液體間的接觸，將氣體中污染物傳送到液體中，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離凈化，最后由防腐風(fēng)機(jī)抽吸至活性炭吸附床吸附廢氣中的有害成分，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的方法。整個工藝根據(jù)現(xiàn)場要求可選擇PP，玻璃鋼

4、等防腐材料，例如PP鳳管、玻璃鋼風(fēng)機(jī)等。設(shè)計工藝：廢氣→→PP風(fēng)管→→廢氣處理洗滌塔→→防腐風(fēng)機(jī)→→活性炭吸附床→→排放工藝特點(diǎn)：本工藝前后銜接合理而流暢，上一級處理單元都為下一級處理單元做了很好的鋪墊，可使得整個系統(tǒng)長期處于正常的運(yùn)行狀態(tài)，保證處理效果，使廢氣能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。另外，本工藝能耗省，運(yùn)行費(fèi)用低，全部構(gòu)筑物可布置到最緊湊的程度，最大限度地節(jié)約用地。適用范圍：適用與電子工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、PCB制造業(yè)、LCD制造業(yè)、鋼鐵金屬工業(yè)、電鍍及金屬表面處理工業(yè)、酸洗制程、染料/制藥/化學(xué)工業(yè)、除臭/氯氣

5、中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去除、其他水溶性空氣污染。3、國內(nèi)常用煙氣脫硫工藝石灰石——石膏法脫硫工藝。是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除

6、霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝。噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的

7、顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應(yīng)用范圍(8%)。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑。磷銨肥法煙氣脫硫工藝。磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而

8、命名。該工藝過程主要由吸附(活性炭脫硫制酸)、萃取(稀硫酸分解磷礦萃取磷酸)、中和(磷銨中和液制備)、吸收(磷銨液脫硫制肥)、氧化(亞硫酸銨氧化)、濃縮干燥(固體肥料制備)等單元組成。它分為兩個系統(tǒng)：煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風(fēng)機(jī)將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進(jìn)入四塔并列的活性炭脫硫塔組(其中一只塔周期性切換再生)，控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左