脫硫塔制作安裝施工方案-(18315)

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1、脫硫塔制作安裝工程施工組織設(shè)計編制單位：（公章）編制時間：2014年3月16日目錄第一章綜合說明第二章編制依據(jù)第三章脫硫塔施工工藝一、施工部署二、卷圓預(yù)制三、底板采取現(xiàn)場放樣四、組裝五、焊接六、修補七、檢查及驗收第四章外防腐第五章工程質(zhì)量保證措施第六章施工組織及勞動力計劃安排第七章工期、安全保證措施第八章文明施工及環(huán)境保護1第一章綜合說明1.1本工程為脫硫塔制作安裝工程，主要包括脫硫塔制作安裝總重量74000.00公斤。其中主體結(jié)構(gòu)高30米，內(nèi)徑6.0米。施工工期為30個晴天。第二章編制依據(jù)2.1工程施工圖紙2.2立式圓

2、筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范（GB50128-2005）2.3脫硫塔的施工及檢驗規(guī)范（GB50128-2005）2.4國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程、施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)及省、市有關(guān)文件2.5多年來施工中積累的經(jīng)驗；施工管理、技術(shù)管理、設(shè)備裝備能力及技術(shù)員等資源情況。第三章脫硫塔施工工藝一、施工部署3.1施工前的準(zhǔn)備3.1.1應(yīng)組織健全項目部，進場機具、勞動力等應(yīng)滿足施工需要。3.1.2應(yīng)具有有效的工程開工手續(xù)。3.1.3施工現(xiàn)場應(yīng)具備安裝施工條件，“三通一平”。3.1.4項目部應(yīng)組織項目管理人員和施工人員進行

3、崗前技術(shù)培訓(xùn)。3.1.5項目部應(yīng)對參與施工的所有人員進行崗前安全知識教育，并嚴(yán)格考核，只有取得合格證的人員才能進入施工現(xiàn)場。3.1.6安全、技術(shù)交底應(yīng)層層交底并落實，以利工程順利進行。3.1.7應(yīng)做好圖紙會審，盡量把設(shè)計中存在的問題在施工前解決。3.1.8應(yīng)有完善的施工預(yù)算資料和材料進場計劃。3.1.9應(yīng)籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中出現(xiàn)停工、怠工現(xiàn)象。具體流程如下：測量放樣筒壁卷制初防腐筒節(jié)組對（倒裝4-6節(jié)一組）塔底組裝塔體組裝（正裝）整體防腐23.2材料進場檢驗3.2.1所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量

4、合格證明書并符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。是否符合設(shè)計要求。鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差值。3.2.2根據(jù)規(guī)范對材料的外觀質(zhì)量和尺寸進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)加倍抽檢.復(fù)檢不合格時，通知供貨單位作退貨處理。3.2.3焊接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117的要求.3.2.4鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏差±1.5㎜對角線之差

5、允許偏差3㎜板兩邊直線度允許偏差±1㎜3.2.5會同業(yè)主、監(jiān)理單位對進場材料檢驗，合格后填寫《材料進場檢驗記錄》，并現(xiàn)場簽證。3.3測量放線3.3.1本工程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗部門效驗過的，并有檢查依據(jù)。3.3.4根據(jù)圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按1/2圓放線，卷制完畢兩塊對拼形成筒節(jié)。放線完畢進行校驗無誤，可用切割機沿線進行切割。同時割出焊縫坡口。一、檢驗用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m直線樣板的長度不應(yīng)小于1m測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于1m脫硫塔的預(yù)制方法

6、不應(yīng)損傷母材，降低母材性能。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：碳素鋼扳采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。鋼板坡口加工應(yīng)平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。1.焊接接頭的坡口形式和尺寸，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊，手工焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸》32.縱縫的對接接頭，采用雙面坡口。其間隙為2－4㎜，鈍邊不大于2㎜坡口寬度為16-18㎜3.普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16℃或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12℃時不得進行冷矯正和冷彎曲。4.構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時，

7、應(yīng)防止變形，損傷和銹蝕。二、卷圓預(yù)制采用三輥ROLL-200型卷板機一臺，東岳牌QY-8T、QY16-25T吊車各一部，手工電弧焊機兩臺（BX-500）,技術(shù)工人七名，其中組長一名。卷制過程為：吊車將板材吊運至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運至卷板機進口平臺安放，卷制開始，每卷出約1.5米,為防止變形過大即焊制弧形板,同時吊車配合起吊。至該板卷制完畢,立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。流程圖如下：4卷圓進料時應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥子中心線平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。調(diào)整好上下輥位

8、置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。調(diào)整好輥子的中心距避免出現(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決卷圓過程用事先準(zhǔn)備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準(zhǔn)確，故宜在右側(cè)檢查。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定