天然氣PE管帶氣作業(yè)操作規(guī)程

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1、實(shí)用文檔四川華潤萬通燃?xì)夤煞萦邢薰綪E管帶氣作業(yè)操作規(guī)程1、目的與意義規(guī)范PE管帶氣作業(yè)操作行為,確保PE管帶氣作業(yè)的質(zhì)量以及操作過程的安全。2、適用范圍本規(guī)程適用于公司燃?xì)獍鍓K中壓(0.4MPa)及以下壓力的PE管帶氣碰口、帶氣搶修搶險(xiǎn)操作。3、人員資格要求:3.1PE管帶氣作業(yè)的焊接操作人員必須是項(xiàng)目部、管網(wǎng)運(yùn)行部指派的經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格的PE焊工。3.2PE管帶氣作業(yè)的焊接操作人員需進(jìn)行PE管帶氣作業(yè)培訓(xùn)并考核合格。4、職責(zé)與分工4.1設(shè)計(jì)公司在設(shè)計(jì)文件中必須明確碰口方式(帶氣碰口、停氣碰口),帶氣碰口必須要有大樣圖,并且

2、把所需的管件納入料表中。4.2工程部負(fù)責(zé)帶氣作業(yè)碰口的全面管理,包括安全措施和碰口質(zhì)量。4.3項(xiàng)目部負(fù)責(zé)帶氣作業(yè)碰口具體實(shí)施,對(duì)碰口的質(zhì)量和作業(yè)安全負(fù)責(zé)。大全實(shí)用文檔4.4管網(wǎng)運(yùn)行部應(yīng)在帶氣作業(yè)碰口時(shí)指派熟悉管網(wǎng)的專業(yè)人員配合項(xiàng)目部實(shí)施,以備處置突發(fā)事件。4.5管網(wǎng)運(yùn)行部負(fù)責(zé)帶氣補(bǔ)漏和帶氣搶修的全面管理,在帶氣補(bǔ)漏和帶氣搶修時(shí),管網(wǎng)運(yùn)行部應(yīng)指派專人監(jiān)護(hù)和現(xiàn)場管理。4.6搶險(xiǎn)隊(duì)負(fù)責(zé)帶氣補(bǔ)漏和帶氣搶修具體實(shí)施,對(duì)帶氣補(bǔ)漏和帶氣搶修的質(zhì)量和作業(yè)安全負(fù)責(zé)。4.7技術(shù)安全部負(fù)責(zé)制定、修訂帶氣作業(yè)安全操作規(guī)程和操作流程。4.8技術(shù)安全部不定期組織檢查,對(duì)帶

3、氣碰口、帶氣補(bǔ)漏、帶氣搶修的質(zhì)量和安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。5、操作程序5.1PE管帶氣碰口(專用管件:Dn90以上大口徑PE管接Dn63PE支管)5.1.1根據(jù)需要碰口的環(huán)境要求,開挖適宜操作的操作坑。5.1.2作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好符合規(guī)格的鞍型三通、電熔套筒、專用開孔工具、螺絲刀、電熔焊機(jī)以及必備的工具和材料。5.1.3配備適量的滅火器并設(shè)置合理的警戒區(qū)域。5.1.4一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后,選擇母管焊接部位,并刮去氧化皮;使焊接面在焊接前清潔和干燥。然后把鞍型三通用螺絲刀正對(duì)緊固在母管上,要求盡量貼實(shí)。5.1.5將焊機(jī)輸出端與鞍型三通接線柱牢固連接,不

4、得虛接。按鞍型三通焊接說明卡要求手動(dòng)輸入焊接參數(shù)。焊接時(shí)鞍型三通觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出,但溢料不得成流淌狀。5.1.6焊接后必須自然冷卻,大全實(shí)用文檔冷卻時(shí)間按焊接說明卡要求執(zhí)行,冷卻期間,不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。5.1.7按5.1.4、5.1.5和5.1.6步驟要求,用電熔套筒將預(yù)制好已吹掃的碰口管道焊接在鞍型三通支管上。5.1.8從碰口管道的另一端用打氣泵加壓,按規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。①.埋地燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa(6Kgf/cm2),試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣,試驗(yàn)時(shí)間為1小時(shí)。②.氣密性試驗(yàn)壓力為0.46

5、Mpa(4.6Kgf/cm2),試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣,試驗(yàn)保證壓力時(shí)間為24小時(shí)。在試驗(yàn)之前,把強(qiáng)度試驗(yàn)壓力調(diào)至試驗(yàn)壓力,保持一段時(shí)間,管內(nèi)外達(dá)到常溫,壓力穩(wěn)定后,記時(shí)間、溫度、觀察壓力表讀數(shù),穩(wěn)壓24小時(shí),無壓力降為合格。5.1.9如果試壓不合格,在母管上另外選擇碰口位置按以上步驟重新操作。5.1.10試壓合格泄壓后,摘下鞍型三通的頂端蓋,用專用開孔工具開孔(刀具內(nèi)置)。開孔時(shí)開孔工具應(yīng)沿順時(shí)針方向循序漸進(jìn)旋轉(zhuǎn),直到開孔工具不能再旋轉(zhuǎn)時(shí),證明孔已經(jīng)開好。5.1.11開孔后開孔工具迅速沿逆時(shí)針方向退回刀具。5.1.12檢漏合格后蓋上鞍型三通的頂端

6、蓋并擰緊。5.1.13按要求進(jìn)行回填,帶氣碰口作業(yè)完成。5.2PE管帶氣碰口(普通管件:Dn90、Dn63接Dn63或Dn40支管)5.2.1根據(jù)需要碰口的環(huán)境要求,開挖適宜操作的操作坑。大全實(shí)用文檔5.2.2作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好斷氣工具一套、電熔三通(Dn63/63、Dn63/40等)、電熔焊機(jī)以及必備的工具和材料。5.2.3配備適量的滅火器并設(shè)置合理的警戒區(qū)域。5.2.4一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后,用斷氣工具把上、下游管段夾扁,并擰緊緊固螺桿。安裝斷氣工具時(shí)應(yīng)注意設(shè)定好斷氣工具的夾扁管徑。5.2.5在夾具之間的管道上畫線標(biāo)出電熔三通長度,但要考慮插入深度,使

7、管材能輕松插入電熔三通內(nèi),但管材與電熔三通之間的配合間隙不能太大,以管材不能與電熔三通自動(dòng)脫離為準(zhǔn)。5.2.6在畫線管段中間鋸開一條小口進(jìn)行泄壓放散,用鋼鋸鋸去畫線管段。5.2.7刮去管道鋸后兩端的氧化皮,使焊接面在焊接前清潔和干燥。5.2.8直接加上電熔三通,調(diào)整原管道與電熔三通的同軸度。5.2.9將焊機(jī)輸出端與電熔三通接線柱牢固連接,不得虛接。按廠家要求手動(dòng)輸入焊接參數(shù)。焊接時(shí)電熔套筒觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出,但溢料不得成流淌狀。5.2.10焊接后必須自然冷卻,冷卻時(shí)間按焊接說明卡要求執(zhí)行。冷卻期間,不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力

8、。5.2.11按5.2.9和5.2.10步驟要求,將預(yù)制好并吹掃、試壓合格的碰口管道焊接在電熔三通上。5.2.12焊接檢查完畢后,逐漸松開氣體流向上游

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