帶壓帶水補(bǔ)漏的應(yīng)用論文

《帶壓帶水補(bǔ)漏的應(yīng)用論文》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、常用帶壓焊接補(bǔ)漏的方法及應(yīng)用中國(guó)石油大港油田公司采油三廠第五采油作業(yè)區(qū)維修隊(duì)潘鴻勇尹家偉李興興摘要:闡述了帶水帶壓管線在補(bǔ)漏過程中的難點(diǎn)及焊接方法,分析了在帶水帶壓管線焊補(bǔ)過程中存在問題,詳細(xì)介紹了操作過程及要領(lǐng),為同樣工作的焊工提供借鑒。關(guān)鍵詞:帶水、帶壓、焊條J422(J4303)前言:隨著管線的使用年限的延長(zhǎng)以及管線本身材質(zhì)的缺陷,不可避免會(huì)出現(xiàn)腐蝕、穿孔等各種問題，面對(duì)突發(fā)泄漏為了減少原油損失及環(huán)境污染我們就要及時(shí)快速解決泄漏點(diǎn)。就要我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做出準(zhǔn)確判斷，選擇好補(bǔ)漏方法制定好安全措施

2、；因?yàn)殚L(zhǎng)期使用會(huì)出現(xiàn)閥門不嚴(yán)等情況導(dǎo)致管線內(nèi)壓力無法泄凈,從而無法焊接的情況出現(xiàn)或者管線內(nèi)有一定量的易燃物為焊接增加一定的難度和危險(xiǎn)性。根據(jù)我們多年工作經(jīng)驗(yàn)提供了以下堵漏方法，為搞維修焊接的焊工作為借鑒。首先要說明的是，帶壓堵漏的方法只能是一種臨時(shí)性的應(yīng)急措施，操作時(shí)應(yīng)考慮具體的技術(shù)和環(huán)境條件，考慮現(xiàn)場(chǎng)的壓力、溫度、工藝介質(zhì)、管材因素，采取相應(yīng)的有針對(duì)性的技術(shù)措施。泄漏介質(zhì)往往不是易燃易爆、有毒有害、便是高溫或帶有一定的壓力。許多泄漏故障還須通過其它手段或者必要的泄壓檢修來處理，而且即使采用了帶壓焊接堵

3、漏，在系統(tǒng)或裝置大修檢修時(shí)，應(yīng)將堵漏部分用新管加以更新，以確保下一個(gè)檢修周期的安全運(yùn)行。1、短管引壓焊接堵漏：泄漏缺陷中較多一類情況是管道的壓力表、排放導(dǎo)淋管及其它引出管根部斷裂或焊縫出現(xiàn)的砂眼、裂縫所造成的泄漏，這種泄漏狀態(tài)往往表現(xiàn)為介質(zhì)向外直噴，垂直方向噴射壓力較大而水平方向相應(yīng)較小。根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，可在原來的斷管外加焊一段直徑稍大的短管，再在焊接好的短管上裝上閥門，以達(dá)到切斷泄漏的目的。閥門以閘板閥為最理想，便于更好引壓。這種方法處理時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單，可適用于中、高壓管道的泄漏故障。2、螺母焊接堵漏

4、：對(duì)于一些壓力較低、泄漏點(diǎn)較小的管道因點(diǎn)腐蝕造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏點(diǎn)處焊上規(guī)格合適的螺母，從螺母邊緣引弧，可根據(jù)管壁的腐蝕情況采用點(diǎn)焊或連續(xù)不擺動(dòng)焊接，焊好螺母后可用螺桿頂上厚膠皮，然后擰緊螺母，最后再焊死或不焊根據(jù)實(shí)際情況，達(dá)到堵漏的目的。3、楔橛堵漏：對(duì)于壓力較大無法直接焊接，選用干燥的木材制作成木橛子，木橛子的錐度不宜過大，防止釘入過多，過少會(huì)不牢固、不安全，釘好后鋸掉多余部分留2～3mm的高度防止松動(dòng)可以往里釘點(diǎn)。配合螺母堵漏法，選擇內(nèi)徑比漏點(diǎn)大3～5倍的螺母遠(yuǎn)

5、離漏腐處進(jìn)行焊接，采用分段點(diǎn)焊，運(yùn)條不擺動(dòng)、短電弧、快速焊。最后擰緊螺桿。4、擠壓焊接堵漏：對(duì)于那些易燃、易爆介質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)不能動(dòng)焊，如果泄漏量不大，內(nèi)部介質(zhì)壓力不高，泄漏處管道又具有一定壁厚的情況，用擠壓堵漏的方法。用銅質(zhì)防爆榔頭、鑿子、將漏點(diǎn)周圍金屬材料錘打，擠進(jìn)漏縫，用沖擊力使管材金屬塑性變形，以達(dá)到堵漏的目的。如擠壓后再輔以粘接、堆焊，其效果就更佳。這種方法較為實(shí)用。5、直接焊接堵漏：對(duì)有些泄漏量不大，壓力較低，油、氣少量噴出的以及管道有一定的金屬厚度或位置又不容許加輔助手段的泄漏點(diǎn)，可采用直接焊接

6、的方法，它主要是通過與擠壓法交替使用，邊堆焊、邊擠壓，逐漸縮小漏點(diǎn)，最終達(dá)到堵漏的目的。5.1裂紋的直接補(bǔ)焊：針對(duì)管道、閘門等上出現(xiàn)的表面裂紋進(jìn)行焊接。采用分段逆向施焊方法，它的目的就是使補(bǔ)焊過程始終處于無泄露的狀態(tài)，這樣就能有效地使焊接電弧避開從裂紋噴出油氣介質(zhì)。因此，在補(bǔ)焊收嚴(yán)的那一小段，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真觀察裂紋的收嚴(yán)情況，確認(rèn)下一步得長(zhǎng)度，繼續(xù)補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接電弧與熔池得長(zhǎng)度，確保焊接電弧與熔池始終處于收嚴(yán)的范圍內(nèi)，若操作技術(shù)不熟練或收嚴(yán)的裂紋長(zhǎng)度不能準(zhǔn)確判斷，補(bǔ)焊過程應(yīng)將焊接電弧與熔池控制在已收嚴(yán)

7、裂紋的1／２范圍內(nèi)。這樣把一條裂紋分成若干小段，分次進(jìn)行。焊接工藝參數(shù)表焊接電流（A）焊接電壓（V）焊條直徑（㎜）焊條類型焊接電源110～12030～50Φ2.5～Φ3.2E4303（J422）交、直流5.2管線穿孔的直接焊接：針對(duì)管線由于腐蝕或材質(zhì)本身造成穿孔，難以施焊位置的焊接。如何判斷油氣水壓力的大?。嚎础此髁鞒龌驀娚涞倪h(yuǎn)近；聽——聽泄漏處油氣噴出的聲音大?。涸嚒鶕?jù)管線內(nèi)介質(zhì)溫度：溫度低若能用手指堵住泄漏處，感覺沖擊力不大，可直接焊接；或用氣焊點(diǎn)燃，若氣體噴出無力可直接焊接。操作：直接從

8、泄漏處的最底部位無介質(zhì)流出或噴出的位置開始引弧，若管壁厚引燃電弧后不要斷弧，短電弧，熔深是管壁的2/5左右，把電弧壓低采用月牙型運(yùn)條連續(xù)沿泄漏邊緣進(jìn)行焊接，直至把漏焊??；若有氣孔用敲渣錘砸住，采用點(diǎn)焊填滿弧坑為止。若管壁較薄，從無介質(zhì)流出位置引燃電弧采用點(diǎn)焊方法把泄漏處邊緣焊一圈，增加邊緣厚度防止少穿，再用同上方法焊接。工藝參數(shù)表焊接電流（A）焊接電壓（V）焊條直徑（㎜）焊接電源極性70～8025～30Φ2.5直流正、反接6、卡子堵漏：對(duì)于