機(jī)械加工工藝過程卡及工 序卡

機(jī)械加工工藝過程卡及工 序卡

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資源描述:

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1、湖北汽車工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝過程卡第頁共頁零件名稱年產(chǎn)設(shè)計(jì)鋼領(lǐng)材料毛坯種類工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量作業(yè)時(shí)間min工時(shí)定額min設(shè)備負(fù)荷率%備注班級(jí)學(xué)號(hào)組號(hào)姓名批閱成績(jī)?nèi)掌?機(jī)械加工工藝過程卡填寫說明湖北汽車工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝過程卡共(1)頁第(2)頁零件名稱(3)年生產(chǎn)鋼領(lǐng)(4)材料(5)毛坯種類(6)每坯件數(shù)(7)工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量作業(yè)時(shí)間min工時(shí)定額min設(shè)備負(fù)荷率%備注(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)

2、班級(jí)組號(hào)成員批閱組成績(jī)?nèi)掌?(1)過程卡和工序卡的總頁數(shù);(2)當(dāng)前頁頁序;(3)按零件圖填寫;(4)按設(shè)計(jì)任務(wù)書填寫,包括了備品率和廢品率;(5)按零件圖填寫;(6)填寫“鑄件”、“鍛件”、“圓鋼”、“板鋼”等;(7)每毛坯可加工同一零件的數(shù)量;(8)工序號(hào),可依自然數(shù)連續(xù)或不連續(xù)編號(hào);(9)工序名稱如“鉆××孔”、“粗銑××面”、“攻××螺紋”等;(10)填寫設(shè)備名稱如“立鉆”;(11)填寫設(shè)備型號(hào)如“Z5125A”;(12)填寫該工序所需設(shè)備數(shù)量;(13)基本時(shí)間tm和輔助時(shí)間ta之和,也稱為

3、操作時(shí)間?;緯r(shí)間取自工序卡。輔助時(shí)間按工序卡所表明的工序操作動(dòng)作,查各動(dòng)作的時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)并累加得到(未見占基本時(shí)間百分比數(shù)據(jù));(14)工時(shí)定額tt按公式tt=(tm+ta)[1+(α+β)﹪]計(jì)算。其中布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間按它們占作業(yè)時(shí)間的百分比((α+β)﹪)查表得到,不計(jì)準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間;(15)設(shè)備負(fù)荷率=(13)×(4)÷(251天×8小時(shí)×60分×(12));(16)根據(jù)需要填寫。2湖北汽車工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械加工工序卡零件名稱切削液共頁工序名稱工序號(hào)第頁設(shè)計(jì)校對(duì)修改審核

4、機(jī)床夾具名稱序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備型號(hào)刀輔具名稱量檢具名稱主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm切削長(zhǎng)度mm基本時(shí)間min2機(jī)械加工工序卡填寫說明湖北汽車工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械加工工序卡零件名稱(1)切削液(2)共(3)頁工序名稱(4)工序號(hào)(5)第(6)頁(7)機(jī)床夾具名稱(8)序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備型號(hào)刀輔具名稱量檢具名稱主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm切削長(zhǎng)度mm基本時(shí)間min(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(1

5、8)(19)2(1)、(3)、(4)、(5)、(6)、(11)同于對(duì)工藝過程卡相應(yīng)內(nèi)容的說明;(2)采用的切削液名稱,如“水”、“水溶液”、“乳化液”等;(7)工序簡(jiǎn)圖。要求:①主要簡(jiǎn)圖是零件在機(jī)床上裝夾位置的主視圖,應(yīng)有零件的外形輪廓,與本工序無關(guān)的結(jié)構(gòu)要素不表示。②完整表示工序定位基準(zhǔn)、夾壓力方向和作用面、夾壓方式(機(jī)械夾緊、液壓夾緊、氣動(dòng)夾緊、電磁夾緊),也可規(guī)定夾壓位置。③用特粗線條表示出加工面,注明工序尺寸及公差、加工面的相對(duì)位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同時(shí)裝夾零件的數(shù)目和排列方式。

6、⑤若繪制簡(jiǎn)圖的位置不夠,可另頁繪制(該頁上保留工序卡表頭,其它位置繪簡(jiǎn)圖),順序在本工序卡片之后,有頁碼。(8)若需要專用夾具,填寫夾具名稱,如“鉆夾具”。否則不填;(9)本工序工序內(nèi)容序號(hào),依自然數(shù)連續(xù)編號(hào);(10)工序加工內(nèi)容和主要技術(shù)要求。外協(xié)序只寫工序名稱和主要技術(shù)要求,如熱處理的硬度和變形要求、電鍍的鍍層厚度。設(shè)計(jì)或工藝要求加工面配做配鉆時(shí),要在配做配鉆前該面的最后工序另起一行注明,如“××孔與××件配鉆”;(11)填寫設(shè)備型號(hào)如“Z5125A”;(12)專用的填寫編號(hào),由于沒有編號(hào)規(guī)則,

7、可填寫刀輔具名稱,并示以“專用”含義,如“成形銑刀”。標(biāo)準(zhǔn)的填寫名稱、規(guī)格,如“錐柄鉆頭Φ14.3×200”、“45°車刀”;(13)填寫量檢具名稱,如“孔位檢具”、“卡規(guī)”等,已有“專用”含義。標(biāo)準(zhǔn)的填寫名稱、規(guī)格、精度,如“卡尺0~125,0.02”、“杠桿表0~0.8,0.01”。(14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素,由分析計(jì)算或查表得到。(18)工件切削部分的長(zhǎng)度;(19)直接改變加工對(duì)象幾何狀況或材料性質(zhì)的工藝過程所消耗的時(shí)間,用相應(yīng)加工方法基本時(shí)間計(jì)算公式計(jì)算。切削加工時(shí)

8、,不僅與切削長(zhǎng)度、走刀次數(shù)和切削用量有關(guān),還與切入量、切出量、刀具尺寸等有關(guān)。22

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