制磚原料及原料的制備

《制磚原料及原料的制備》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、制磚原料及原料的制備時至今日，制磚原料早已不局限于粘土，而包括了粘土、頁巖、煤研石、粉煤灰、爐渣、某些礦渣、生活垃圾及多種原料的混合材料。為了使其具備制磚所必須具備的技術(shù)性能，應根據(jù)具體情況對它們分別進行粉碎、攪拌、混勻、陳化、碾練等一系列加工，進行改性處理，以滿足工藝要求。（世界磚瓦網(wǎng)）一般來說，凡是能燒制普通磚的原料都能生產(chǎn)空心磚，只不過空心磚孔多壁薄坯體弱，對原料的制備和內(nèi)燃料的摻配要求更嚴，有害雜質(zhì)應更少，顆粒級配應更合理，礦物組分應更充分疏解、松散、分布均勻，以保證制磚原料的塑性和良好的結(jié)合能力。對原料的基本要求，主

2、要在于其化學成份、礦物組成和物理性能。2.1化學成份和礦物分析2.1.1化學成份二氧化硅(Si02)：是燒結(jié)磚原料中的主要成份，含量宜為55～70％。超過時，原料的塑性太低，成型困難，而且燒成時體積略有膨脹，制品的強度也會降低。三氧化二鋁(AL2O3)在制磚原料中的含量宜為10～25％。過低時，將降低制品的強度，不抗折；過高則必然提高其燒成溫度，加大燒成煤耗，并使制品的顏色變淡。三氧化二鐵（Fe203)：是制磚原料中的著色劑，含量宜為3～10％。太高時將降低制品的耐火度，并使其顏色更紅。氧化鈣(CaO)：即生石灰，在原料中常以

3、石灰石(CaC03)的形式出現(xiàn)，是一種有害物質(zhì)，含量不得超過10％。否則，不僅會縮小制品的燒結(jié)溫度范圍，給焙燒帶來困難，當其粒徑大于2mm時，還會造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。氧化鎂(MgO)：是一種有害物質(zhì)，含量越少越好，不許超過3％。它和硫酸鈣(CaS04）、硫酸鎂(MgS04)一樣，都將使制品出現(xiàn)“泛霜”，甚至剝層、風化。硫酐(SO3）；最好完全沒有，頂多也不能超過1％。否則，制品將在焙燒時產(chǎn)生氣體，使磚體積膨脹、疏解粉碎。2.1.2礦物分析對原料進行礦物分析，有助于了解其某些物理性能，以便采取相應的工藝措施，

4、予以改變，以滿足制磚的要求。如：原料中的長石將降低制品的抗凍性能，當其含量超過15％時制品將不抗凍。又如蒙托石（澎潤土），粘性極高，吸水后使體積劇烈膨脹，干燥后又強烈收縮，其線收縮率高過13～23％，造成坯體大量干燥裂紋，實踐證明：當原料中蒙脫石的含量達到20％時，干燥裂紋已無法避免。生產(chǎn)中常利用高塑性膨潤土作為粉煤灰的粘合劑，以生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)的粉煤灰磚。2.2物理性能顆料組成：或稱顆粒級配。盡管原料粒度越細，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細越好。因為，全是太細的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同

5、粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的；粒徑小于0.05mm的粉料稱塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當然，這些細小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、煤矸石或其它材料。否則，如對于河沙，粉磨得再細，也是沒有塑性的。其次是粒徑為0.05～1.2mm的部份叫填充料的顆粒，其作用是控制產(chǎn)品所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強度。至于粒徑為1.2～2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，有利于干燥時排出坯體中的水分?？招拇u生產(chǎn)原料顆粒不宜大于2mm。合理的顆粒組成應該是塑性顆粒占35～50％；填充性顆粒占20

6、～65％；粗顆粒<30％絕不允許有大于3mm的顆粒。因其不僅會降低制品的強度，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。塑性指數(shù)：塑性指數(shù)是評價制磚原料的一項重要參數(shù)，在制磚行業(yè)，塑性是指粘土和水的混合物在它的最大稠度時能夠被擠壓成型并在解除壓力后能保持成型后形狀的一種能力。這種能力的大小以塑性指數(shù)來表示。高的塑性指數(shù)雖有利于擠出成型，但干燥和焙燒時容易產(chǎn)生裂紋；塑性指數(shù)偏低，雖有利于干燥和焙燒，但又會給成型帶來困難。如果塑性指數(shù)低于7，不僅擠出成型困難，制品的強度也較低。一般來說，適合的塑性指數(shù)為7～15。制品的孔洞率越高，孔型越復雜、

7、壁越薄，成型時需要的塑性指數(shù)也越高。粘土的塑性指數(shù)較高。有的可25以上，煤矸石較低，有時還不到7，泥質(zhì)頁巖居中，常為7～18。通過一定的技術(shù)手段可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整原料的塑性指數(shù)或改善其擠出成型時的技術(shù)性能。對于塑性指數(shù)過高的原料，可以適當摻人煤灰、爐渣、粉煤灰、或廢磚粉進行瘦化；對于塑性指數(shù)較差的原料更應該提前開采、自然風化、適當提高細度、淋水松解以及用機械方法進行攪拌、輥壓、陳化、混合、擠壓等方法加以改善。還可以適量摻人塑性指數(shù)較高的粘土、頁巖粉，以調(diào)整混合料的整體塑性指數(shù)。在生產(chǎn)粉煤灰磚時還可以適量摻人膨潤土作為粘合劑，

8、使每一粒粉煤灰的表面都粘有薄薄的一層膨潤土，通過混合、均化、擠壓提高塑性，滿足成型。必須指出：當采用多種原料進行生產(chǎn)時，其首要條件是充分混勻。否則，不僅起不到預期的效果，反而會造成因各種原料的收縮率不一樣而產(chǎn)生的干燥、收縮裂紋。由于擠出磚坯的質(zhì)量不僅主要取決于原料的塑性，還和