球團(tuán)理論與工藝-6球團(tuán)工藝過程

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1、6球團(tuán)工藝過程球團(tuán)工藝過程包括：原料準(zhǔn)備→配料→混合→造球→焙燒→球團(tuán)礦6球團(tuán)工藝過程球團(tuán)原料的①粒度和粒度組成②適宜的水分③均勻的化學(xué)成分是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦的三個重要因素，也是原料準(zhǔn)備的要求。6球團(tuán)工藝過程6.1原料準(zhǔn)備球團(tuán)礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料均需要經(jīng)過準(zhǔn)備處理，它包括：（1）原料細(xì)磨（2）水分調(diào)整（3）礦石中和6球團(tuán)工藝過程1）精礦粉（或富礦粉）磨到-200目>80%，上限<0.2mm；2）添加劑磨碎到足夠的細(xì)度；膨潤土：-200目>98%，上限<0.1mm；熔劑：-200目>80%，上限<1mm；3）固體

2、燃料磨至-0.5mm。（1）原料細(xì)磨①球團(tuán)工藝對原料的要求6球團(tuán)工藝過程（1）原料細(xì)磨②球團(tuán)原料磨礦原則1）當(dāng)含鐵原料為赤鐵礦、褐鐵礦或混合礦時，或外購鐵礦石為主時，易采用干磨。2）熔劑與燃料的磨礦采用專用干式磨礦設(shè)備。3）閉路磨礦流程用于水力旋流器（濕磨）或風(fēng)力分級機(jī)（干磨）進(jìn)行磨后產(chǎn)物的分級。6球團(tuán)工藝過程（1）原料細(xì)磨③磨礦方式選擇濕式閉路磨礦電耗最低；干式開路磨礦電耗最高；濕式開路磨礦費(fèi)用最低；干式閉路磨礦投資最大。6球團(tuán)工藝過程1）磁鐵礦和赤鐵礦適宜水分范圍：12~15%；褐鐵礦適宜水分范圍：~17%；2）選礦后的鐵精礦需經(jīng)脫水處理，脫水設(shè)備為圓筒式或圓盤式真

3、空過濾機(jī)；3）精礦脫水后，需再用圓筒干燥機(jī)干燥。（2）水分調(diào)整6球團(tuán)工藝過程現(xiàn)代化的球團(tuán)廠多采用中和料場的堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)含鐵原料的中和。保證原料化學(xué)成分的穩(wěn)定?！?.3%（3）礦石中和6球團(tuán)工藝過程6.2配料、混合和造球精礦和熔劑：圓盤給料機(jī)（給料、控制下料量）+電子皮帶秤膨潤土：螺旋給料機(jī)+電子皮帶秤（1）配料6球團(tuán)工藝過程6.2配料、混合和造球一段輪式混合+二段強(qiáng)力混合（2）混合6球團(tuán)工藝過程6.2配料、混合和造球圓盤造球機(jī)或圓筒造球機(jī)（3）造球生球焙燒前要進(jìn)行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。帶式焙燒機(jī)用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機(jī)以前，其表面滾附一層固體燃料

4、。6球團(tuán)工藝過程焙燒過程可分為：干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻。上述過程在①豎爐上是從上到下垂直分布的；②帶式焙燒機(jī)上依次沿臺車前進(jìn)的方向水平分布；③鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯上分別在三個不同的設(shè)備中進(jìn)行。*球團(tuán)高溫固結(jié)常規(guī)三大方法：豎爐球團(tuán)法、帶式焙燒機(jī)法以及鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法。6球團(tuán)工藝過程豎爐是最早采用的球團(tuán)礦焙燒設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、投資少、熱效率高、操作維修方便。缺點(diǎn)：單爐能力小（<50萬t/年）、產(chǎn)品質(zhì)量差（受熱不均）、原料適應(yīng)性差。6.3豎爐法焙燒球團(tuán)礦6.3.1概述豎爐規(guī)格用爐口斷面積表示。如8m2、16m2等。豎爐有效高度約20m，球團(tuán)在爐內(nèi)運(yùn)行時間約4h。6球團(tuán)工藝

5、過程（1）按剖面結(jié)構(gòu)豎爐分為：6.3.2豎爐類型圓形豎爐和矩形豎爐；矩形布料、橫向布料和直線布料。①整個高度具有相同截面②爐子到燃燒室有空氣通道1）瑞典豎爐可使氣體沿爐子斷面較均勻分布但冷風(fēng)引入的灰塵使燃燒室操作困難6球團(tuán)工藝過程（1）按剖面結(jié)構(gòu)豎爐分為：6.3.2豎爐類型①火道口以下增大，然后收縮②無通風(fēng)管道2）美國豎爐6球團(tuán)工藝過程（1）按剖面結(jié)構(gòu)豎爐分為：6.3.2豎爐類型①火道口以下增大，然后不變②有通風(fēng)管道3）日本豎爐6球團(tuán)工藝過程6.3.2豎爐類型1）焙燒風(fēng)在爐子兩側(cè)吹入，冷卻風(fēng)由爐子下部吹入；2）冷卻風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后部分作為助燃風(fēng)流入燃燒室與煤氣混合燃燒，部分流

6、入焙燒帶與來自燃燒室的焙燒風(fēng)混合；由于受焙燒帶溫度的限制，冷卻風(fēng)量不可能過大。6球團(tuán)工藝過程6.3.2豎爐類型3）由于沒有干燥帶，濕球團(tuán)直接入爐焙燒，焙燒過程中球團(tuán)水分的蒸發(fā)占用了大部分本應(yīng)用來焙燒的熱量，造成斷面氣流不均勻，中間料層燒不透，易形成死料柱。為避免焙燒風(fēng)吹不透和斷面氣流不均，只能維持低產(chǎn)量運(yùn)行6球團(tuán)工藝過程①電耗高，達(dá)50kW?h/t。主要由于料柱高，氣流阻力大，風(fēng)機(jī)壓力高。②采用高熱值燃油或天然氣為燃料，且僅限于焙燒磁鐵礦。③排料口中心下料較快，兩側(cè)相對緩慢，使球團(tuán)在爐內(nèi)停留時間不同，球團(tuán)焙燒不均。④橫向布料，布料時間長且不均勻。國外豎爐缺點(diǎn)：6.3.2

7、豎爐類型6球團(tuán)工藝過程（1）按剖面結(jié)構(gòu)豎爐分為：6.3.2豎爐類型導(dǎo)風(fēng)墻+干燥床4）中國豎爐①消除斷面中心的生料柱②降低冷卻風(fēng)通過料柱的阻力③增加了冷卻風(fēng)量④強(qiáng)化生球干燥20世紀(jì)70年代濟(jì)鋼發(fā)明了導(dǎo)風(fēng)墻+干燥床，即在豎爐的中間設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻，爐頂設(shè)置干燥床。6球團(tuán)工藝過程6.3.2豎爐類型首先，使完成冷卻的冷卻風(fēng)在爐內(nèi)短路直接流入導(dǎo)風(fēng)墻，克服了對球團(tuán)焙燒的影響，為豎爐強(qiáng)化冷卻創(chuàng)造了條件其次，使?fàn)t內(nèi)氣流分布合理，保證了足夠穩(wěn)定的均熱帶，有效避免了中心死料柱，使成品球團(tuán)的質(zhì)量得以保證*導(dǎo)風(fēng)墻+干燥床的優(yōu)點(diǎn)：6球團(tuán)工藝過程6.3.2豎爐類型再次，焙