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《ASME A923-06 奧氏體-鐵素體雙相體不銹鋼金屬間不良化合相的標準檢測》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、ASMEA923-06奧氏體-鐵素體雙相體不銹鋼金屬間不良化合相的標準檢測方法1范圍1.1這些試驗方法可對雙相鋼中存在的金屬間化合相進行檢測，判斷存在的金屬間化合相是否達到對材料的韌性及耐蝕性產(chǎn)生明顯影響的程度。這些試驗方法不一定能檢測出由于其它原因而導致的材料韌性及耐蝕性的降低。1.2當雙相（奧氏體-鐵素體）不銹鋼處于600~1750℉（320~955℃）溫度區(qū)間，易生成金屬間化合物。這些沉淀相的生成速度是由每一個單相的化學成分及熱過程或熱力學過程共同作用而決定的。這些相的存在對于材料的韌性和耐蝕性是不利的。1.3對雙相不銹鋼進行適當?shù)臒崽幚砜上@些不良化合相。通
2、過隨后的熱處理可使樣品快速冷卻，來最大程度地阻止不良化合相的形成。1.4為與適用于產(chǎn)品技術條件中化學性能及力學性能的要求相一致，不一定要表示出在樣品中是否存在不良化合相。1.5這些試驗方法包括：1.5.1試驗方法A-----氫氧化鈉浸蝕試驗，用于雙相不銹鋼浸蝕組織的分類（第3-7部分）。1.5.2試驗方法B-----夏比沖擊試驗，用于雙相鋼組織的分類（第8-13部分）。1.5.3試驗方法C-----氯化鐵腐蝕試驗，用于雙相鋼組織分類（第14-20部分）。1.6如果試樣的取樣位置及方向選擇正確，這三種試驗方法都能便捷地檢測出材料中是否存在不良化合相。由于不良化合相是由溫
3、度和冷卻速度的作用產(chǎn)生的，所以基本上各試驗方法都應選擇材料上經(jīng)歷過最接近促使不良化合相產(chǎn)生的區(qū)域來進行試驗。在通常的熱處理狀況下，這個區(qū)域會是冷卻速度最慢的區(qū)域。除冷速快的材料外，一般需從材料上可認定為冷速最慢的部位取樣。1.7該試驗方法不去確定不良化合相的性質(zhì)，而是確定某種不良化合相的存在是否已達到對材料的韌性和耐蝕性不利的程度。1.8與熱過程有關的舉例、金屬間化合相的產(chǎn)生及其對耐蝕性及韌性的降低見附錄X1和附錄X2。1.9用英寸-磅或SI單位來表示的值符合標準，括號中的值僅做參考。1.10該標準并不表示已提及所有與安全相關的事宜，即使是也只是與其使用相關的事宜。標
4、準的使用者在使用標準前應負責建立相應的安全及健康條例及確定其常規(guī)適用范圍。2參考文獻2.1ASTM標準A370鋼制品力學性能試驗方法及說明G48不銹鋼及相關合金耐點縫隙腐蝕氯化鐵溶液試驗試驗方法A―雙相不銹鋼浸蝕組織分類氫氧化鈉浸蝕試驗3范圍3.1氫氧化鈉浸蝕試驗可用于材料的合格判定而非判廢。該試驗方法可以和其它試驗方法，例如另外兩種方法，一起使用來得到一個快速的試驗方法，以辨別試樣有無不良化合相。3.2氫氧化鈉浸蝕試驗可用來為試驗方法B和方法C篩選試樣，方法B是雙相鋼組織分類的夏比沖擊試驗，方法C是雙相鋼組織分類的氯化鐵腐蝕試驗。3.3這里提供了某類不銹鋼在每種實際
5、情況中合格及可能不合格浸蝕組織類別的參考金相照片。當用方法A做為試驗方法B或方法C的篩選試驗時，若試樣的浸蝕組織合格則不需再按方法B或C進行試驗。3.4表1為試驗方法A的適用范圍及合格標準。當已指定方法A為判定合格的試驗，那么浸蝕組織不合格的試樣，依據(jù)制造者的意見，可按方法B或方法C來進行試驗。表1方法A的適用范圍及合格指標類別合格的浸蝕組織不合格的浸蝕組織S31803,S32205,S32750,J92205,J93404未受影響組織（圖1，圖2）可能受影響組織（圖3，圖4）已受影響組織（圖5，圖6）中心線組織（圖7）3.5材料應經(jīng)廠家與用戶協(xié)商后，在最終固溶處理狀
6、態(tài)或類似其他狀態(tài)下進行試驗。1試驗裝置4.1直流電源－可提供約15V電壓及20A電流的蓄電池、發(fā)電機或整流器。4.2電流表－測量范圍在0～30A（試樣浸蝕時在回路中放置電流表來測量和控制電流的大?。?。4.3可變電阻器（試樣浸蝕時在回路中放置可變電阻器來測量和控制電流的大?。?.4負極－一塊圓柱狀導電金屬。4.5大號電夾鉗－用來夾緊要浸蝕的試樣。4.6金相顯微鏡－能將浸蝕顯微組織放大到400～500倍進行檢查。4.7浸蝕用電解槽的電極－被浸蝕的試樣做正極,一塊與被浸蝕試樣大小相同的圓柱狀金屬做負極。4.8電解液－試劑等級的氫氧化鈉（NaOH）。2試樣的制備5.1對于軋制
7、樣品，應取一個縱向或橫向的剖面進行檢查。對于鑄造樣品，應檢查一個單個的鑄造試樣，試樣要與它所代表的鑄件同爐熱處理。除另行規(guī)定外，試驗用試樣尺寸的選擇應由廠家確定。由于某些特殊切割工藝引起的高溫或機械變形有可能會改變鋼材的組織，所以試驗用試樣的切割應避免采用這些切割工藝，或者，如采用了這些切割工藝，那么，試驗之前，須使用機加工或濕磨的方式將試樣上受高溫影響或產(chǎn)生變形的部分去除掉。5.2對于軋制樣品，試樣應便于對斷面在整個厚度上進行檢查，或當斷面較大的情況下，試樣應便于從一側表面到一半厚度之間（含一半厚度）對斷面進行檢查。5.3對于鑄造材料，試樣應取在約
