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1、制冷壓縮機拆裝實例?制冷壓縮機拆裝實訓的目的是:在掌握制冷壓縮機總體結構和主要零部件的結構基礎上,進一步掌握制冷壓縮機拆卸與裝配的方法,為壓縮機維護與檢修打下堅實的基礎。制冷壓縮機拆裝實訓的內容是:活塞式制冷壓縮機的拆裝、螺桿式制冷壓縮機的拆裝和離心式制冷壓縮機的拆裝。??第一節(jié)??活塞式壓縮機的拆裝?一、拆卸時應注意的事項1.機器拆卸前必須準備好扳手、專用工具及放油等準備工作。2.機器拆卸時要有步驟進行,一般應先拆部件,后拆零件,由外到內,由上到下,有次序地進行。3.拆卸所有螺栓、螺母時,應使用專用扳手;拆卸汽缸套和活塞連
2、桿組件時,應使用專用工具;?4.對拆下來的零件,要按零件上的編號(如無編號,應自行編號)有順序地放置到專用支架或工作臺上,切不可亂堆亂放,以免造成零件表面的損傷。5.對于固定位置不可改變方向的零件,都應劃好裝配記號,以免裝錯。6.拆下的零件要妥善保存,細小零件在清洗后,即可裝配在原來部件上以免丟失,并注意防止零部件銹蝕。7.對拆下的水管、油管、汽管等,清洗后要用木塞或布條塞住孔口,防止進入污物。對清洗后的零件應用布蓋好,以防止零件受污變臟,影響裝配質量。8.對拆卸后的零部件,組裝前必須徹底清洗,并不許損壞結合面。?二、活塞式
3、制冷壓縮機拆卸方法和步驟各類活塞式制冷壓縮機的拆卸工藝雖然基本相似,但由于結構不同,所以拆卸的步驟和要求也略有不同,應根據(jù)各類壓縮機的特點制訂不同的拆卸方法,下面以8AS-12.5氨制冷壓縮機為例說明這種類型的制冷壓縮機拆卸方法和步驟。1.拆卸汽缸蓋與排汽閥:2.拆卸曲軸箱側蓋:3.拆卸活塞連桿部件:4.拆卸汽缸套:5.拆卸載機構:6.拆卸細濾油器和油泵部件:7.拆卸油三通閥和粗濾油器:8.拆卸吸汽過濾器:9.拆卸聯(lián)軸器:10.拆軸封部件:11.拆后軸承座:12.拆曲軸:13.拆前軸承座:三、幾個部件的拆卸1.拆排汽閥組:2
4、.拆活塞連桿組:見圖8-1。拆活塞環(huán)有三種方法:(1)用兩塊布條套在環(huán)的鎖口上,兩手拉住布條,輕輕向外擴張,把環(huán)取下來。(2)用3根0.8-1mm厚,10mm寬的鐵片墊在環(huán)中間,便于環(huán)滑動取出。見圖8-2。(3)用專用工具拆活塞環(huán)。見圖8-3。3.拆油三通閥:??四、部件的組裝1.活塞連桿部件的組裝:(1)連桿小頭襯套的裝配(2)活塞銷與連桿小頭的裝配(3)活塞環(huán)的裝配2.油泵部件的組裝(指內轉子油泵):(1)放入湖道墊板(擋油板),裝上偏心筒。(2)裝上內、外轉子。(3)裝上泵的端蓋,要對角均勻擰緊螺絲,并用手轉動泵軸,以
5、轉動靈活為宜。3.汽閥部件的組裝:(1)汽閥彈簧若有一個損壞應全部換新的。(2)檢查閥蓋上閥片升程兩側有無毛刺,若有毛刺應用細挫修理。(3)裝閥蓋、閥片和外閥座用M16螺絲連接,注意閥片應放正。(4)裝內閥座和芽芯螺絲。?(5)裝配后,用螺絲刀試驗閥片各處在升程中活動是否靈活。4.三通閥部件組裝:(1)裝配時應注意定位。(2)限位板的螺絲要裝平。。?五、機器總裝將各個已經(jīng)組裝好的部件逐件裝入機體??傃b程序及注意的問題如下:1.前軸承座:2.曲軸:3.后軸承座:4.密封器:5.聯(lián)軸器:6.油泵:7.濾油器:8.三通閥:9.卸載
6、裝置:10、汽缸套:11.活塞連桿組:12.排汽閥與假蓋彈簧:13.汽缸蓋:最后裝上曲軸箱側蓋,并將側蓋上的小油塞拆下來,用漏斗向曲軸箱加油。?六、壓縮機主要部件配合間隙系列制冷壓縮機主要部件配合間隙見表8—1。?表8—1?系列制冷壓縮機主要部件配合間隙表???????單位:毫米序號配合部件間隙(+)或過盈(-)70系列100系列125系列170系列1汽缸套與活塞環(huán)部+6.12~+0.20+0.33~+0.43+0.35~+0.47+0.37~+0.49裙部+0.15~+0.21+0.20~+0.29+0.28~+0.362
7、活塞上止點間隙(直線余隙)+0.6~+1.2+0.7~+1.3+0.9~+1.3+0.28~+0.363吸汽閥片開啟度1.21.22.4~2.62.54排汽閥片開啟度11.11.4~1.61.55活塞環(huán)鎖口間隙+0.28~+0.48+0.3~+0.5+0.5~+0.65+0.7~+1.16活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙+0.02~+0.06+0.038~+0.055+0.05~+0.095+0.05~+0.097連桿小頭襯套與活塞銷配合+0.02~+0.035+0.03~+0.062+0.035~+0.061+0.043~+0.073
8、8活塞銷與銷座孔-0.015~+0.017-0.015~+0.017-0.015~+0.16-0.018~+0.0189+0.04~+0.06+0.03~+0.12+0.08~+0.175+0.05~+0.15連桿大頭軸瓦與曲柄銷配合10連桿大頭端面與曲柄銷軸向間隙6缸+0.3~+0.66