定位銷軸的加工工藝分析

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1、零件圖樣分析:1）以軸心線為基準(zhǔn)，尺寸與尺寸的同軸度公差要求為2）圖中以軸心線為基準(zhǔn)，外徑030mm的圓柱兩端面與基準(zhǔn)軸心線的垂直度公差為0.02mmo3）工件熱處理后硬度為55~6OHRC。4）選用材料為高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼TIOAo如苴余矽)0

2、00.02

3、^

4、02A技術(shù)要求1?尖角倒鈍。-2.防銹處理。3?熱處理55~60HRC。4.材料TIOAo丄0.02A2.機(jī)械加工工藝過程卡工序工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料035mmX35mm帶鋸?qiáng)A毛坯的一端外圓，粗車外圓至024mm,長度為S^mm,2粗車端面見平即可。繼續(xù)車外圓至033

5、mm,長度為9mm,粗糙C620度Ra12.5^mo3粗車掉頭夾已加T?外圓024mm,車另一端外圓為021mm,保證總長為32mmoC620以021mm外圓定位夾緊車外圓024mm至mm,長度為10mm,車退刀4精車槽018mmX2mm。車端面，保夕卜圓C620mm總長。將尺寸033mm車至圖樣尺寸030mm,鉆中心孔A2。5精車以mm外圓定位夾緊（墊上銅皮），車另?端外圓為mm。車030mm外圓處長度為5：8茲mm,保證定位銷軸總長為30mmo車小頭015mm處錐度。切退刀槽016mmX2mmo鉆中心孔A2oC6206熱處理熱處理55

6、~6OHRC。修研兩端中心孔，并以兩中心孔定位夾緊工件，磨削兩軸徑7磨mm和M1420mm至圖樣尺寸，并磨削兩端面，保證垂直度。8檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各部偏擺儀9入庫涂油入庫3.工藝分析1）定位銷軸是在夾具體屮做定位用的零件，從圖屮可以看出，02O+ool8mm是用來做定位部分的，015mm與eHFOWmm形成的錐體是在裝夾工件吋起導(dǎo)向作用的，由于在使用中，需要反復(fù)裝夾工件，所以要求定位銷軸應(yīng)具有較好的耐磨性，因此，應(yīng)選用較好的材料T1OA或選用20號鋼表面滲碳淬火。2）定位銷軸在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，采用普通車床加工，若批量較大時(shí)，可采用專

7、業(yè)性較強(qiáng)的設(shè)備加工，如轉(zhuǎn)塔車床等。3）零件除單件下料外，可采用5件一組連下，在車床上加工時(shí)，車一端后，用切刀切下一件，加工完一批后，再加工另一端面。4）由于該零件有同軸度和垂直度要求，在車削工序時(shí)加工出兩端中心孔，零件淬火后采用中心孔定位裝夾再磨削，這樣可以更好地保證零件的精度要求。5）零件長度L和直徑D的比值較小，在熱處理時(shí)不易變形，所以可留有較少的磨削余6）對精度耍求較低的零件，可將粗、精加工合成一道工序完成。7）同軸度和垂直度的檢驗(yàn)可采用如圖所示的工具檢測，也可采用偏擺儀檢測。