電阻焊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

電阻焊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

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1、1.概述1.1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列SGMW所負(fù)責(zé)的汽車鋼板產(chǎn)品的電阻點(diǎn)焊(RSW):?制定或批準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)?滿足GMW14057的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝要求是基于使用全球電極帽上的:?GMJWZ-13X18?GMJWZ-16X20?GMJWZ-20X221.2目的本標(biāo)準(zhǔn)用于產(chǎn)品工程和制造工程來確定或簽署SGMW汽車產(chǎn)品的設(shè)計(jì),該標(biāo)準(zhǔn)提供的設(shè)計(jì)規(guī)范可保證滿足GMS的要求:高質(zhì)量、低成本和高效率。1.3定義彎曲半徑:與飯金沖壓成型匹配的圓角半徑??绻δ苄〗M:來自產(chǎn)晶工程和制造工程,解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造能力問題的工程師小組。設(shè)計(jì)間隙:為了裝配或滿足功能要求,有意識地把兩個(gè)相鄰零件分開的間隙

2、。主導(dǎo)板厚:賦予給某一搭接的數(shù)值,用于選擇設(shè)計(jì)參數(shù)(如焊點(diǎn)間距、設(shè)計(jì)電流、設(shè)計(jì)壓力、最小熔核尺寸等)。焊槍導(dǎo)向:手工操作中用于定位焊槍電極位置的夾具。最小焊點(diǎn)間距:焊點(diǎn)中心線間的最小允許距離,防止焊接電流的分流從而影響焊接質(zhì)量。飾條:用來裝飾或美化表面的附加零件。汽車I級表面:不需移開零件或打開門蓋就可以輕易讓顧客看到的汽車外表面。工藝焊點(diǎn):方便過程裝配,但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能對其無要求的焊點(diǎn)。齒形邊:因工藝需要露出下部零件而切除了零件的部份鍍金的截而形式。密封條:一種用來裝在諸如門洞、行李箱蓋、發(fā)動機(jī)蓋等部件周圍的柔性材料,用來防止風(fēng)雨及雜物從開口進(jìn)入?;泼妫涸诙嗔慵b配中,為了糾正單個(gè)零件的尺

3、寸偏差帶來的影響而用來調(diào)整關(guān)鍵尺寸的滑移平面。焊點(diǎn)樣式:合格焊點(diǎn)數(shù)量需滿足設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)要求并影響到制品合格性的一組焊點(diǎn)集,同一樣式的焊點(diǎn)必須在同一工廠制造。焊點(diǎn)樣式偏差:一種樣式中滿足設(shè)汁及結(jié)構(gòu)要求的最低合格焊點(diǎn)數(shù)量。焊接模板:一種川來評估焊點(diǎn)位置的裝置C典型的模板是把焊接設(shè)計(jì)文件的焊點(diǎn)位置打印在透明的覆蓋圖上與實(shí)際的焊點(diǎn)位置進(jìn)行比較。2產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求2.1批準(zhǔn)使用的焊接材料2.1.3粘接膠和密封膠只有經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接密封膠和粘接膠可以用于焊接接頭。焊接密封膠或粘結(jié)膠不得與電極頭接觸R不得先于焊接固化;焊接密封膠或粘結(jié)膠的使用會影響最小焊接翻邊長度:增加翻邊寬度是為了防止密封膠或粘結(jié)膠與電極頭接觸

4、;電極頭上的密封膠或粘結(jié)膠會惡化焊接質(zhì)位11影響電極修磨器的性能。1.2主導(dǎo)板厚2.2.1目的對產(chǎn)品工程師識別決定主導(dǎo)板厚的目的是:?分析搭接方案的焊接可行性?確定最小焊點(diǎn)間距?使用超高強(qiáng)鋼的必要性此外,主導(dǎo)板厚可供工藝工程師選擇設(shè)備型號及大小2.2.2搭接主導(dǎo)板厚的確定搭接主導(dǎo)板厚確定如下:?三層不同厚度的板搭接,主導(dǎo)板厚為第二薄的板厚度?二層不同厚度的板搭接,主導(dǎo)板厚為最薄的板厚度?二層或三層板搭接且有有兩個(gè)板厚度相同,主導(dǎo)板厚為兩個(gè)相同的板的厚度圖2-1:主導(dǎo)板厚焊接截面圖圖解#1A二B二CDT二A二B二C#2A

5、

6、6mm2.3.3搭接數(shù)量焊接搭接既可以是二個(gè)散件也可以是三個(gè)散件,超過三件的搭接則需通過焊接邊偏移及凸臺(圓齒邊)來實(shí)現(xiàn)。見圖2-2,焊接通過孔及圓齒邊的尺寸見2.6.3。圖2-2:圓齒邊和焊接通過孔截面圖表2-2:圓齒邊設(shè)計(jì)的實(shí)際應(yīng)用零件搭接汽車的可能區(qū)域(但不限于)A柱頂端B柱頂端側(cè)圍與頂蓋翻邊區(qū)域尾門框1層合件焊到3層合件VVV2層合件焊到2層合件2層合件焊到3層合件VVVV二件或三件的搭接,任何兩相鄰件(例如A對B或B對C)的板厚比不得超過3:1;三件搭接焊接時(shí)外層兩件(如A對C)的厚度比不得超過2:1;搭接總板厚不得超過6mm圖2-3:用焊點(diǎn)剖面示意的零件允許厚度比A

7、A二B二CC/B=1B/A=1C/A=1ABcAvBvCB/A<3C/A<2BvAvCC

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