數(shù)控車工試資料題庫

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1、#+數(shù)控技術(shù)試題題庫一填空1.切削用量三要素有背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度。2.常見車螺紋的進(jìn)刀方式有直進(jìn)和斜進(jìn)兩種。3.主軸轉(zhuǎn)速功能代碼為S控制主軸的轉(zhuǎn)速。4.數(shù)控編程分為手動(dòng)編程和自動(dòng)編程兩大類。5.一個(gè)完整的程序由程序名、程序段和程序結(jié)束三部分組成完成實(shí)時(shí)控制任務(wù)；后臺程序又稱背景程序，完成無實(shí)時(shí)要求的任務(wù)。10.液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的元件。。6.子程序的調(diào)用指令是M98從子程序返回指令是M99。7.精基準(zhǔn)是用已加工表面作為定位基準(zhǔn)面。8.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是直線感應(yīng)同步器。9.數(shù)控系統(tǒng)

2、軟件中前臺程序又稱中斷服務(wù)程序，11.在數(shù)控機(jī)床的X方向有兩個(gè)行程開關(guān)，連續(xù)向X方向移動(dòng)過程中，首先壓下回零行程開關(guān)。12.粗加工應(yīng)選用（3～5）％乳化液。13.數(shù)控系統(tǒng)中逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的四個(gè)節(jié)拍依次是偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別。14.在鉸孔和浮動(dòng)鏜孔等加工時(shí)都是遵循自為基準(zhǔn)原則的。15.在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為耐熱性。16.用板牙套螺紋時(shí)，應(yīng)選擇較低的切削速度。17.常用的高速鋼牌號是W18Cr4V。18.工程圖中，標(biāo)注圓弧半徑時(shí)，半徑應(yīng)注在投影為圓弧的視圖上。19.一般數(shù)控車床X軸的脈沖當(dāng)

3、量是Ｚ軸脈沖當(dāng)量的1/2。20.對于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠一般采用圓錐量規(guī)涂色檢驗(yàn)。21.軸類零件用中心孔定位加工外圓和端面符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。22.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是光柵尺。23.加工中心的定位精度會影響工件上被加工孔的位置精度。24.銑削薄壁零件的面銑刀的主偏角應(yīng)選90度。25.切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度。26.改善低碳鋼材料的切削加工性，可通過正火處理。27.對于機(jī)床齒輪箱中的齒輪，其常見失效形式是齒面點(diǎn)蝕。#+28.生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括警示教育、安全教育、文

4、明教育、環(huán)保教育。29.金屬材料的熱處理是用加熱、加熱后冷卻的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。30.數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如平面、直線、曲線等輪廓要素進(jìn)行分析。31.在數(shù)控車床上加工時(shí)如刀尖安裝高度高時(shí)對工作角度的影響是前角變小、后角變大。32.數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中廢油池、排屑器、冷卻油箱部位需不定期檢查。33.潤滑劑不但具有冷卻潤滑和防銹的作用還具有密封、緩沖、減震、洗滌。34.游標(biāo)量具可以分為游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、游標(biāo)高度尺、等。35.車刀刀尖稍低與工件軸線裝夾主要用于精車細(xì)長軸、切斷空心工件36.主軸電機(jī)過

5、熱的原因是負(fù)載太大、電機(jī)冷卻系統(tǒng)不好、電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇損壞。37.如果進(jìn)給過快、預(yù)孔不直、余量過大易使絞刀折斷。38.麻花鉆兩條螺旋槽面的作用是構(gòu)成切削刃、排出切屑、通切削液。39.ISO標(biāo)準(zhǔn)指令中數(shù)控插補(bǔ)包括直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)。40.公差測量中兩大類基準(zhǔn)是工藝基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。41.前角增大可以減少切削力、切削熱、切削變形、加工硬化、磷刺。42.縮短輔助時(shí)間的途徑是減少工件裝夾、編程、測量工件時(shí)間。43.切削熱的傳出方式有刀具、切屑、工件、切削液、機(jī)床主軸。44.刀具磨損的三個(gè)階段是初期、急劇、正常磨損。45.積屑瘤對加工的

6、影響是增大工作前角、保護(hù)刀尖、加工精度降低。46.數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)是加工一致性好、便于新產(chǎn)品研制、體力勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高。47.牌號為45的鋼的含碳量為百分之0.4。48.工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括定位基準(zhǔn)。49.零件加工時(shí)選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用一次。50.工藝系統(tǒng)的組成部分不包括量具。51.車床上的卡盤、中心架等屬于通用夾具。52.切削用量中切削速度對刀具磨損的影響最大。53.刀具上切屑流過的表面稱為前刀面。54.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應(yīng)采用45°。55.螺紋加工中

7、加工精度主要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)為導(dǎo)程。56.數(shù)控機(jī)床面板上JOG是指點(diǎn)動(dòng)。#+二選擇1.以下指令中A是準(zhǔn)備功能。A.M03B.G90C.X25D.S7002.程序中指定了A時(shí)刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G40B.G41C.G42D.G433.華中系統(tǒng)中A表示主軸反轉(zhuǎn)。A.M04B.M02C.M03D.M054.在數(shù)控加工過程中要進(jìn)行測量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動(dòng)變速等固定的手工操作是運(yùn)行A指令。A.M00B.M98C.M02D.M035.數(shù)控機(jī)床的T指令是指DA.主軸功能B.輔助功能C.進(jìn)給功能D刀具功能6.F

8、150表示DA.主軸轉(zhuǎn)速為150r/minB.主軸轉(zhuǎn)速為150mm/minC.進(jìn)給轉(zhuǎn)速為150r/minD.進(jìn)給轉(zhuǎn)速為150mm/min7.數(shù)控機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)按下B按鈕可加工工件。A.工件加工B.循環(huán)啟動(dòng)C.回零D.手動(dòng)進(jìn)給8.數(shù)控機(jī)床加工過程中發(fā)現(xiàn)刀具突然損壞應(yīng)首先采取的措施是C。A.關(guān)閉機(jī)床電源B.關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源C.速按