試驗(yàn)原材料注意要點(diǎn)

《試驗(yàn)原材料注意要點(diǎn)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、水泥穩(wěn)定碎石基層與底基層施工要求1?原材料及加工設(shè)備的要求1.1集料開采的要求(1)應(yīng)充分利用當(dāng)?shù)夭牧虾侠磉x材；(2)開采片石前，應(yīng)淸除表血覆蓋層和風(fēng)化層，選用新鮮、干凈、強(qiáng)度符合要求的片右，不得混入泥土和風(fēng)化軟弱石；(3)選用卵石軋制，在河灘取料應(yīng)進(jìn)行篩分，卵石粒徑不得小于5cmo1.2原材料控制的要求①水泥：宜用硅酸鹽水泥，初凝時間＞4h,終凝時間＞6h,不得使用快便水泥、早強(qiáng)水泥，宜用標(biāo)號32.5級水泥，抗壓強(qiáng)度＞11.0Mpa,抗折強(qiáng)度(3d)＞2.5Mpa；②粗骨料:碎石最大粒徑不應(yīng)超過26.5mm,分5級備料：0236、2.36475、4.75-9.5、9.

2、5-19、19-26.5；碎石的壓碎值小于30%,粗集料針片狀顆粒含量小于20%。卵碎石具有破確而顆粒的含量，一個破碎面不小于70%,兩個或兩個以上破碎面不小于50%。從皮帶機(jī)取樣，應(yīng)在料流的整個寬度上取樣，碎石機(jī)毎天生產(chǎn)，各級料都要収樣篩分，一般在料堆的離料頂、料腳一定距離的上、中、下部位収樣，進(jìn)行篩分：針片狀顆粒含量、超粒徑尺寸含量、各級料顆粒組成(要求每級料含其它顆粒組成不超35%)；③細(xì)骨料：細(xì)集料0.075以下的粉塵小于10%。④水：一?般飲川水均可使川，如遇可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定；1.3?碎石加工場要求(1)場址可靠近采右場或設(shè)于冷拌場；(2)占地

3、面積一般15?20畝,劃分為原材料堆放區(qū)、碎石加工區(qū)、成品料區(qū);(3)進(jìn)出場料不得相互干擾；(4)場地硬化：水泥穩(wěn)定碎石或水泥穩(wěn)定砂礫(5)排水：場地橫坡應(yīng)在4%?5%以上，排水系統(tǒng)完善；(6)皮帶輸送帶出料口各集料Z間應(yīng)設(shè)置2米高隔墻，隔墻可采用卵石、片右混凝土或漿砌片卵石1.4.碎石加工設(shè)備(1)聯(lián)合破碎機(jī):給料機(jī)+破碎機(jī)+篩分機(jī)+輸送機(jī)，產(chǎn)量不小于100T/h；(2)三級破碎方式:額破+関錐破(反擊式、破額破)+反擊式破(沖擊式破)，最后進(jìn)入篩分機(jī)；(3)三級破碎的生產(chǎn)率要匹配，為保證設(shè)備運(yùn)行不堵塞，后一級破碎生產(chǎn)容量比前一級容量大1()%?20%；(4)卵石破碎

4、前，應(yīng)配置預(yù)篩分設(shè)備；(5)若細(xì)集料含粉塵過多，增加吸塵裝置或清洗工序；水泥穩(wěn)定碎石混合料的生產(chǎn)和管理4?冷拌場的要求4」冷拌場要求(1)高速公路路而施工中，一般7~10公里設(shè)-冷拌場；(2)水穩(wěn)拌和機(jī)產(chǎn)量300T/h以上，一套聯(lián)合破碎機(jī)對應(yīng)一臺冷拌機(jī)，以便集料組成穩(wěn)定；(3)占地15~20畝，分成品料區(qū)、集料生產(chǎn)區(qū)、運(yùn)輸車區(qū)等，各級料規(guī)格應(yīng)有醒目標(biāo)志注明；(4)場地應(yīng)碩化，成品料區(qū)各級料應(yīng)分級隔離，隔墻高度一般在5米左右，可采用片卵右碗、漿砌片卵石，成品料區(qū)在隔墻端頭處設(shè)置展示倉，展示倉上標(biāo)明材料的規(guī)格及是否是合格產(chǎn)品，并在料堆上插上標(biāo)實(shí)牌；(5)場地橫坡應(yīng)在4%?5

5、%以上，成品料區(qū)口設(shè)排水溝，排水系統(tǒng)完善；(1)0?2.36、2.367.75兩級料應(yīng)搭篷遮蓋,防止雨淋;(2)成品料進(jìn)場和拌合料運(yùn)輸出場互不干擾，各級料不得出現(xiàn)竄料現(xiàn)彖；4?水泥穩(wěn)定碎石拌和機(jī)設(shè)備(1)冷拌機(jī)產(chǎn)量3OOT/h,冷料倉5?6個，有效拌和長度$3.5m,水泥貯倉150T-200T,罐倉內(nèi)配水泥破拱器，拌和時間＞lmin,；冷料倉Z間應(yīng)用不低于1.5m的鋼板分隔；(2)水泥計(jì)量采用壓力傳感器與電子秤按質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，供配料稱量謀差：集料W±3%,水泥W土0.5%,水W±0.5%,配料稱雖:精度不能滿足耍求時，必須進(jìn)行調(diào)整和修理；(3)嚴(yán)格控制水泥劑量、含水量的

6、穩(wěn)定，各級集料不得竄料，拌和時間不得縮短，保證混合料穩(wěn)定、均勻；(4)細(xì)集料的料斗出口處可裝連續(xù)式含水最測定儀，以連續(xù)測定細(xì)集料的含水量，并據(jù)此調(diào)節(jié)用水量;否則每天應(yīng)進(jìn)行兩次以上細(xì)集料，含水量試驗(yàn)，發(fā)生含水量變化時，應(yīng)即時進(jìn)行抽檢，通知控制室，以調(diào)節(jié)供水量；5?現(xiàn)場施工注意事項(xiàng)(1)拌合與運(yùn)輸①水泥穩(wěn)定碎右的拌和機(jī)產(chǎn)量宜大于400T/h；②運(yùn)輸車輛要注意裝載均勻，為減少離析現(xiàn)彖的出現(xiàn)，裝料時需分兒處下料到車內(nèi)；③車輛在運(yùn)輸過程中徐覆蓋防止水分蒸發(fā)；(2)攤鋪和密型①把路基和墊層的浮土、雜物全部清除并壓實(shí)，把松軟部分挖掉雨新填料整型；②基層、底基層必須采用攤鋪機(jī)攤鋪，按松

7、鋪厚度攤鋪，盡量減少離析，攤鋪過程中要冇2—4人對離析料及時更換補(bǔ)救；③攤鋪過厲及時補(bǔ)充水分，水分含量宜高于繪佳含水量的0.5%?1.0%；④基層為36cm時須分兩層進(jìn)行攤鋪和壓實(shí)，兩層應(yīng)連續(xù)施工，以保證層間結(jié)合形成整體強(qiáng)度。水泥穩(wěn)定碎石基層連續(xù)施工時，上基層不宜使用振動碾壓，以免損傷下一基層。⑤基層和底基層在攤鋪前應(yīng)均勻?yàn)⑺?，還應(yīng)使用專用水泥凈漿車在攤鋪前3小時均勻?yàn)⑸纤酀{，確保層間粘結(jié)；(3)碾壓①混合料路段碾壓程序按試驗(yàn)路段確認(rèn)方法施工；②根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距地不同，制定碾壓方案，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2?3遍。③混合料的含水量