01安全檢查及安全檢查表(上)

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1、第一講安全評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值脑瓌t和方法：1）以危險(xiǎn)有害因素的類(lèi)別為主劃分；2）以裝置和物質(zhì)特性劃分：（1）按裝置工藝功能劃分；（2）按布置的相對(duì)獨(dú)立性劃分；（3）按工藝條件劃分；（4）按儲(chǔ)存、處理危險(xiǎn)物品的潛在化學(xué)能、毒性和危險(xiǎn)物品的數(shù)量劃分。安全評(píng)價(jià)方法的選擇原則：1充分性原則；2適應(yīng)性原則；3系統(tǒng)性原則：4針對(duì)性原則；5合理性原則。安全評(píng)價(jià)方法的選擇過(guò)程：1分析被評(píng)價(jià)系統(tǒng)；2收集安全評(píng)價(jià)方法；3分析安全評(píng)價(jià)方法；4明確被評(píng)價(jià)系統(tǒng)能夠提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料；5選擇安全評(píng)價(jià)方法。常用安全評(píng)價(jià)方法：★1安全檢查表方法（SafetyC

2、hecklistAnalysis,SCA）2危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法★3道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法（RiskRank,RR）o★4TCI蒙徳法5化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)★6預(yù)先危險(xiǎn)分析方法（PreliminaryHazardAnalysis,PHA）0★7故障假設(shè)分析與故障假設(shè)/檢杳表分析★8危險(xiǎn)和可操作性分析（HazardandOperabi1ityStudy,HAZ0P）o★9故障類(lèi)型和影響分析（PMEA）★10故障樹(shù)分析FTA11事件樹(shù)分析ETA12原因一后果分析方法13風(fēng)險(xiǎn)炬陣法14概率危險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)15人員可靠性分析方法16作業(yè)條件危險(xiǎn)

3、性評(píng)價(jià)法17L1木勞動(dòng)省六階段安全評(píng)價(jià)方法18泄露、火災(zāi)、爆炸、中毒評(píng)價(jià)模型11安全檢查表11.1安全檢查11.1.1目的安全檢查是對(duì)工程、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、裝置條件、實(shí)際操作、維修等進(jìn)行詳細(xì)檢查以識(shí)別所存在危險(xiǎn)性。安全檢查的目的是：(1)操作人員是否保持對(duì)工藝危險(xiǎn)的警覺(jué)性；(2)對(duì)需要修訂的操作規(guī)程進(jìn)行審查；(3)対那些設(shè)備和工藝變化可能帶來(lái)的任何危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別；(4)評(píng)價(jià)安全系統(tǒng)和控制的設(shè)計(jì)依據(jù)；(5)對(duì)現(xiàn)冇危險(xiǎn)性的新技術(shù)應(yīng)川進(jìn)行審查；(6)審查維護(hù)和安全檢查是否充分。安全檢查方法常用于工藝的預(yù)開(kāi)車(chē)的安全審查。11.1.2評(píng)價(jià)的

4、結(jié)果內(nèi)容安全檢查対潛在危險(xiǎn)問(wèn)題和采取的建議措施進(jìn)行了定性描述，檢查的結(jié)果內(nèi)容中-?般包括：(1)偏離設(shè)計(jì)的工藝條件所引起的安全問(wèn)題；(2)偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問(wèn)題；(3)新發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題。111.3安全檢查所需資料進(jìn)行安全檢查時(shí)需要如下資料：(1)相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；(2)以前的類(lèi)似的安全分析報(bào)告；(3)詳細(xì)工藝和裝置說(shuō)明，P&TDS(帶控制點(diǎn)的工藝流程圖)和PH)(工藝流程圖)；(4)開(kāi)、停車(chē)及操作、維修、應(yīng)急規(guī)程；設(shè)施、設(shè)備在開(kāi)、停車(chē)、維修時(shí)的危險(xiǎn)性大大增強(qiáng)，應(yīng)收集這時(shí)的操作規(guī)程、應(yīng)急措施(5)事故報(bào)告、未遂事故報(bào)

5、告；(6)以往工藝維修記錄(例如關(guān)鍵裝置檢查、安全閥檢驗(yàn)、壓力容器檢測(cè)等)；安全閥需要專(zhuān)業(yè)部門(mén)定期檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告⑺工藝物料性質(zhì)，毒性及反應(yīng)活性等資料。苯，制作箱包時(shí)粘合劑含冇苯，工作環(huán)境要求通風(fēng)良好進(jìn)行安全檢查的評(píng)價(jià)人員必須熟知安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，還要貝-備像電氣、建筑、特種設(shè)備(壓力容器)、工藝物料和化學(xué)性質(zhì)及其他重要特定方血的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)。111.4安全檢查過(guò)程安全檢查包括3個(gè)部分：①檢查的準(zhǔn)備；②實(shí)施檢查；③匯總結(jié)果。11.1.41檢查的準(zhǔn)備安全檢查首先確定所要檢查的系統(tǒng)及將要參加的評(píng)價(jià)人員。安全檢查組的組成，應(yīng)包括工藝技

6、術(shù)人員和操作人員，使工藝區(qū)和各項(xiàng)操作都能得到檢杳。檢杳小組的人員應(yīng)來(lái)自不同的部門(mén)，這有利于促進(jìn)理解和交流。在準(zhǔn)備檢查的會(huì)議上，應(yīng)完成卞列工作：(1)收集裝置的詳細(xì)說(shuō)明材料(例如：平血布置圖、帶控制點(diǎn)工藝流程圖P&TD、PFDS)和規(guī)程(操作、維修、應(yīng)急處理和響應(yīng)規(guī)程人(2)查閱已知的危害和檢查組成員的工藝經(jīng)歷:(3)收集所有的現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)章制度；(4)排出與T藝安全操作有關(guān)的人員會(huì)談?dòng)?jì)劃；(5)查詢(xún)現(xiàn)有的操作人員傷廣報(bào)告、事故/意外報(bào)告、設(shè)備裝置驗(yàn)收材料、安全閥試驗(yàn)報(bào)告、安全/衛(wèi)牛?健康監(jiān)護(hù)報(bào)告等；(6)安排一次和

7、工廠管理人員或有關(guān)管理人員(主要是負(fù)責(zé)安全、生產(chǎn)工作)的專(zhuān)訪(fǎng)。11.1.4.2實(shí)施檢查(靜態(tài)檢查、動(dòng)態(tài)檢查)如果対現(xiàn)有裝置進(jìn)行檢查，檢查表按設(shè)備的排列順序(工藝流程)依次進(jìn)行，逐項(xiàng)進(jìn)行貝體的檢查。室外部分的檢查應(yīng)在檢查之前列出計(jì)劃，以便于天氣變化時(shí)重新排定檢查。檢查小組仔細(xì)查閱現(xiàn)有裝置圖紙、操作規(guī)程、維修和應(yīng)急預(yù)案等資料，并與操作人員進(jìn)行討論和了解情況。人多數(shù)事故的發(fā)生是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程屮操作人員違章造成的，所以必須了解操作人員是否遵守制定的工藝操作規(guī)程。檢查還應(yīng)包括檢修活動(dòng)的安排，例如口常的設(shè)備檢修(動(dòng)火證、容器進(jìn)入許可證、動(dòng)力

8、電器鎖定或設(shè)備的檢驗(yàn))，觀察了解口常操作人員對(duì)操作規(guī)程熟悉的程度和遵守情況，可以發(fā)現(xiàn)事故的隱患。檢查過(guò)程中可以組織模擬演練，在演練中要求所有人員實(shí)時(shí)操作，并把如何處理險(xiǎn)情的程序記錄下，作為現(xiàn)場(chǎng)檢查的收獲。同時(shí)檢查小組可以與操作人員一起討論如何完善有關(guān)的應(yīng)急處理規(guī)程。設(shè)備檢查主