基礎(chǔ)筏板鋼筋工程

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1、技術(shù)交底記錄第1頁（共3頁）CO1-1-02-004工程名稱錦繡福源（A標(biāo)段7#樓）交底日期年月日施工單位內(nèi)蒙古第三電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要主鋼筋綁扎要求、材料要求、質(zhì)量控制措施一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具:（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋無老銹及油污。墊塊：板內(nèi)采用水泥砂漿，柱、墻采用塑料卡。（2）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件：（1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、

2、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干

3、凈。（8）按要求搭好腳手架。二、交底內(nèi)容筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎：（1）施工流程1.進(jìn)行底板鋼筋、下鐵墊塊和上鐵支撐的加工2.防水保護(hù)層投放軸線、結(jié)構(gòu)控制線和底板不同配筋板帶控制線；3.縱橫向間距600価放置底板下鐵保護(hù)層墊塊，實際綁扎過程中需要臨時加設(shè)的墊塊在局部底板鋼筋綁扎完成后，既可取出；4.綁扎底板下鐵鋼筋：先綁扎集水坑底部鋼筋和局部的地梁鋼筋，再進(jìn)行底板大面鋼筋鋪設(shè)；鋼筋鋪設(shè)順序:下鐵先鋪南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋；上鐵先鋪設(shè)東西向鋼筋，再鋪設(shè)南北向鋼筋。5.搭設(shè)間距1500mm的鋼管腳手架作為底板上鐵綁扎的臨時支撐，立桿采用

4、普通。48鋼管，立桿底部設(shè)置木交底人見證人審核人技術(shù)交底記錄工程名稱錦繡福源（A標(biāo)段7#樓）施工單位內(nèi)蒙古第三電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司第2頁（共3頁）COM-02-004殛日期

5、年月曰麗工程名稱基礎(chǔ)筏板鋼筋工程交底提要筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工要求方墊塊，頂部設(shè)置可調(diào)U托，頂部橫桿放置在可調(diào)U托上，調(diào)整此桿高度保證上鐵比設(shè)計標(biāo)高高出10幀。1.鋼筋支撐搭設(shè)和焊接（支撐形式及施工順序詳見上鐵支撐設(shè)置）；調(diào)節(jié)U托，使底板鋼筋落在支撐上，拆除鋼管架料。2.綁扎層鋼筋網(wǎng)片（900厚底板）和墻柱插筋。3.進(jìn)行底板上鐵綁扎；（2）上鐵支撐設(shè)置1.

6、900厚底板用①22鋼筋制作“幾”字形馬凳支撐，設(shè)置間距為1200mm,呈排狀布置。0.9m板上鐵支撐馬凳加工圖見下圖：（3）底板保護(hù)層為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在底層鋼筋下縱橫向間距為每600mm設(shè)置大理石墊塊，墊塊是長X寬為100X100mm,高度40mm的柱型高強混凝土墊塊（根據(jù)圖紙規(guī)定保護(hù)層丿孚度確定）。（4）墻柱插筋墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置。墻、柱插筋應(yīng)在底板下鐵的位置,墻柱插筋的插入時間是在底板上層鋼筋綁扎完成以后開始，同時要在上層鋼筋表面畫出墻柱的外邊線，以控制其位置。用為保

7、證插筋間的定位準(zhǔn)確應(yīng)用薄鋼板制作定位卡子且需設(shè)置水平筋、加固筋。（5）不同板厚相交處配筋詳圖如下：審核人交底人見證人技術(shù)交底記錄第2頁（共3頁）CO1-1-02-004工程名稱錦繡福源（A標(biāo)段7#樓）交底日期年月曰施工單位內(nèi)蒙古第三電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司分項工程名稱基礎(chǔ)筏板鋼筋工程交底提要筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工要求主樓底板與車庫防水板交接尢樣三、質(zhì)量控制措施（1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料;（2）鋼筋套絲完成后，要求用通、止環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；（3）質(zhì)檢人

8、員用通、止環(huán)規(guī)，按100%的加工數(shù)量檢查鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，合格率小于95%時，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋；（4）檢驗合格后的絲頭必須加以保護(hù)，在其端頭加戴保護(hù)帽（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及頭被磕碰損壞）；5）現(xiàn)場連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。6）剝肋直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要大致相等。7）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出

9、標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過1

10、卷1。審核人交底人見證人接收交底人