淺談如何提高H型鋼焊縫缺陷返修合格率

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1、淺談如何提高H型鋼焊縫缺陷返修合格率銳鋼捷公司黃財(cái)富李海蘭梁勇摘要：為了更有效地在生產(chǎn)我公司II型鋼焊縫缺陷的返修工作，減少返修數(shù)次，對以往的返修工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，并出此提出在積極采取各種預(yù)防措施，提高焊縫一次合格率的同時(shí)，垂視并認(rèn)真對待焊縫返修過程屮的每個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)針對不同的實(shí)際情況采取相應(yīng)的工藝及操作措施，是提高H型鋼焊縫缺陷返修合格率的關(guān)鍵，所制定的工藝措施在實(shí)際工作中應(yīng)用后證明，對提高焊縫缺陷返修合格率具冇明顯效果，因此對同行業(yè)的焊縫返修工作也是有一定的借鑒價(jià)值。關(guān)鍵詞：H型鋼焊縫返修前言：我單位生產(chǎn)的南寧高鐵站樓梯H型鋼，其由于樓梯的

2、整體由頭部鋼梁，平臺鋼梁,尾部鋼梁兒部分組成，頭，平，尾部需要錯(cuò)開連接起來，所以就產(chǎn)生了對接焊縫，H型鋼的腹板為12、14inm,冀板32mm材質(zhì)Q345,按要求，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，選用E50-6焊絲，焊后所有焊縫進(jìn)行超聲波探傷，合格為II級，在焊接焊縫的過程中，由于各種原因難免會出現(xiàn)一些超標(biāo)缺陷，需要通過返修予以消除，特制定了返修焊接工藝，并進(jìn)行焊接工藝評定。1.缺陷的反饋無損檢測人員通過探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷后，應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地向技術(shù)人員反饋冇關(guān)信息，包括缺陷的種類，形態(tài)，分布及大小等，并在示意圖上標(biāo)注。對在一次或二次返修處發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)對照前次所產(chǎn)處的缺陷，

3、判定并反饋其是未挖除的原缺陷還是在返修過程中產(chǎn)生的新缺陷，為制訂返修工藝和焊工返修工作提供可靠的依據(jù)。2.分析原因并制定返修工藝根據(jù)缺陷的種類，形態(tài)及分布等情況分析其產(chǎn)生是由于焊接返修工藝不當(dāng)造成的述是由于操作不當(dāng)造成的，或是其它什么原因，在分析原因的基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的返修工藝,如若是屬于工藝原因，在返修中應(yīng)注意適當(dāng)調(diào)整規(guī)范參數(shù)或工藝措施，若屬于操作原因在返修屮應(yīng)注意糾正，對于已返修處發(fā)現(xiàn)的缺陷，若是因前次返修吋未挖除造成的，在返修過程中應(yīng)注意對未挖除部分的根除、若是在返修中新產(chǎn)生的，則應(yīng)側(cè)重補(bǔ)焊過程，當(dāng)所制定的返修工藝與原焊接工藝不同時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行評定驗(yàn)

4、證。3.缺陷定位返修前返修焊工一方面應(yīng)熟悉返修工藝，另一方面應(yīng)在無損檢測人員的指導(dǎo)下確定缺陷處的位置，對缺陷的種類，形態(tài)及分部特征等做到心中有數(shù)，對數(shù)量較多，集中返修的一批缺陷，焊工宜用適當(dāng)方式進(jìn)行記錄，以加深印象，避免返修時(shí)遺漏或錯(cuò)修，對不明確缺陷實(shí)際位置情況下，應(yīng)請教無損檢測人員，技檢人員共同進(jìn)行確定，定位工作應(yīng)細(xì)致，準(zhǔn)確，選好基準(zhǔn)，仔細(xì)量取，對拼接焊縫注意其內(nèi)外側(cè)屮心線是否一致。1.缺陷的清除缺陷能否順利清除，對于確保焊縫返修合格率至關(guān)重要，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在挖除缺陷時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：4.1選用適當(dāng)?shù)那宄椒耙?guī)范缺陷清除一般采用碳弧氣刨的方法，對于

5、表而氣孔，夾渣等也可采用砂輪打磨清除。用碳弧氣創(chuàng)清除時(shí)應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)及板厚止確選擇其規(guī)范，對常用有碳鋼，普低鋼材料,碳弧氣刨規(guī)范一般為：屯流50d（d代表碳棒真經(jīng)）弧長l-2mmo空氣壓力0.4~0.6Mpa碳棒伸長度80-100mm,當(dāng)燒損至30?40mm吋，重新夾持到規(guī)定伸出長度，創(chuàng)槍選用側(cè)向送風(fēng)式，碳棒如發(fā)現(xiàn)受潮，應(yīng)在200°C左右烘烤8h以上再使用。4.2起刨而選擇根據(jù)探傷的結(jié)杲，確定缺陷存在的部位，一般深度較難確定，對于初次返修的缺陷可根據(jù)其種類，分布及工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇在焊縫的正面或背面起刨清除，對于經(jīng)過返修但未清除的缺陷可考慮從原挖補(bǔ)側(cè)的背

6、面起刨挖找，而對于因返修產(chǎn)生的缺陷，一般應(yīng)選擇在原挖補(bǔ)側(cè)起刨。4.3正確控制刨除深度在挖找缺陷時(shí)，碳弧氣刨應(yīng)緩緩向卜刨進(jìn)，每次創(chuàng)削的深度應(yīng)不超過2mm,每次刨削時(shí)或刨削后都要仔細(xì)觀察刨槽，盡量能發(fā)現(xiàn)缺陷，并將其清干凈，當(dāng)刨削至預(yù)定深度而仍未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，可在可能有缺陷的方向上進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)挖，當(dāng)創(chuàng)削板厚至三分之二仍未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)考慮補(bǔ)焊后從別一側(cè)重新挖找，為了便于施焊，減少焊處應(yīng)力，每一處缺陷的長度應(yīng)不小丁板厚的3?5倍，在缺陷清除干凈后用砂輪機(jī)打磨去除滲碳層,夾渣，并修磨待焊位平整，兩端有一定坡度的凹槽，不能有尖銳棱角。2.返修補(bǔ)焊缺陷清除后采用二氧化碳

7、氣體保護(hù)焊的方法進(jìn)行，為防止在補(bǔ)焊的過程屮產(chǎn)生新缺陷不僅要嚴(yán)格遵守返修工藝的要求，還應(yīng)針對實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施。5.1為了防止在起弧，接頭等部位產(chǎn)生氣孔，應(yīng)避免開風(fēng)扇吹，當(dāng)風(fēng)速過大時(shí)，應(yīng)用板遮擋，在起焊點(diǎn)而面的凹槽內(nèi)引燃電弧，然后迅速地拉回到起焊點(diǎn)處，同時(shí)壓低電弧，開始止常焊接。5.2刨削后形成的凹槽往往長度，寬度不一，在未修磨均勻的情況下補(bǔ)焊，如補(bǔ)焊方法不當(dāng)，電弧在凹椚兩側(cè)停留的時(shí)間不足，容易產(chǎn)生夾渣，未熔合等，防止方法是:當(dāng)焊面層寬度較窄時(shí)采用右焊法，兩側(cè)稍作停留采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條補(bǔ)焊方式，當(dāng)待焊道較寬時(shí)，采用雙焊道或多焊道補(bǔ)焊方式，焊絲對準(zhǔn)凹

8、槽兩側(cè)施焊，多層多道焊時(shí)，后一道要熔化前一道的三分之一至二分之一，寬度以保證兩側(cè)