研發(fā)績效管理實(shí)務(wù)-普瑞思管理培訓(xùn)

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1、走進(jìn)中興通訊-工廠車間管理與生產(chǎn)瓶頸突破主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢冇限公司時間地點(diǎn):2013年01月15-16日深圳收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：3200元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐等）課程背景：制造車間現(xiàn)場是制造型企業(yè)的屮心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響看產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時代的到來和紐織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今犬，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)丄作任務(wù)，又耍有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量、效率、成本、交期、安全與員工士氣。如何進(jìn)行制造現(xiàn)場的

2、人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境管理和牛產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同具他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這己成為屮國企業(yè)車間現(xiàn)場管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。也是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。在好多金業(yè)，公司總是視制造部門為一個純制造與產(chǎn)品加工的載體，在部門職能定位的過程屮也視制造部門為一個純消耗與花錢的輸液室?；谥T多比較偏面的認(rèn)知在我看來，制造企業(yè)的制造現(xiàn)場與車間則是一個非常的潛力的贏利部門，如何企業(yè)的制造現(xiàn)場得到有效運(yùn)營與管理，則不但町以提升企業(yè)的綜合管理實(shí)力與水平，而且還可以在很大程度上減少相關(guān)間接部門的運(yùn)作瓶頸與提升間接部

3、門運(yùn)營效率。從而為公司創(chuàng)造豐厚的利益空間。目前越來越多的金業(yè)己經(jīng)在加緊步伐，努力捉升這支隱形冠軍的實(shí)力與管理境界！而作業(yè)企業(yè)這支隱形冠軍的領(lǐng)導(dǎo)者，您是否也經(jīng)常有如下的困惑：O生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時加班趕貨，有時待料休假,非正常作業(yè)；O牛產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定，制程不良率居高不下，其至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨；O生產(chǎn)進(jìn)度落后，交期超前的述沒加工，而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場庫存；O生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障，導(dǎo)致效率障礙品質(zhì)不良安全隱患；?生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)品損耗率偏高，經(jīng)常在倉庫補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo)，要么尾數(shù)缺料；?工作安排成為干部的頭痛癥，干

4、凈輕松崗位人人搶做，而苦累較臟崗位卻人人逃之；O現(xiàn)場員工沖突不斷，優(yōu)秀員工工作不久，懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績；O安全事故時有發(fā)生，總是不能徹底預(yù)防，每天工作擔(dān)心掉膽；O工作界常接連不斷，上午生產(chǎn)會，下午品質(zhì)會，晚上檢討會，次H還有改善說明會；O員工整休士氣不高，干部整天忙上忙下，忙進(jìn)忙出，到頭卻落個”最差”先牛.木期課程，我們走進(jìn)中興，讓我們一起一一破解現(xiàn)場管理Z道，讓你突破瓶頸、贏利現(xiàn)場！課程目的：O掌握全面生產(chǎn)管理方法與流程優(yōu)化的關(guān)鍵要素，突破流程管理瓶頸；O系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMSA管理技能，全面進(jìn)行

5、現(xiàn)場改善；O學(xué)習(xí)牛產(chǎn)現(xiàn)場流程再造與改進(jìn)的七人方法，捉升現(xiàn)有作業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量；?掌握杜絕現(xiàn)場浪費(fèi)的十大方法，從根木上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能降耗；O了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧；O全面掌握現(xiàn)場安全零傷害的管理方法，做好現(xiàn)場防錯防呆裝置，杜絕現(xiàn)場隱患；O通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，運(yùn)用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛”；O全面掌握作業(yè)分配與80/90后員工管理技巧，化解工作沖突與全員激勵效果。課程提綱：第一天上午（01月15號9：00-12：00）第一部分探索先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理模式1、向徳資企業(yè)

6、學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理（搭建治本而非治標(biāo)的綠色現(xiàn)場）2、向日資企業(yè)學(xué)習(xí)流程管理（建立彈性與柔性生產(chǎn)作業(yè)流程）3、從本土企業(yè)尋找管理瓶頸（從粗放式管理向精細(xì)化管理邁進(jìn)）第二部分生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程再造技術(shù)1、流程改善四個原則2、人員動作的經(jīng)濟(jì)原則3、提高人員、設(shè)備、流程稼動率4、人員定崗風(fēng)險分析5、人機(jī)有效配置6、真效率與假效率分析7、提高勞動效率的六個關(guān)鍵要索8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路9、傳統(tǒng)切換與快速切換的比較10、切銅管流程優(yōu)化11、流程優(yōu)化的工具與方法12、電器生產(chǎn)排班技巧13、牛產(chǎn)線平衡的三大要索分析14、別針制作流程優(yōu)化15、現(xiàn)場人員配置

7、流程與原則16、流程優(yōu)化工具（實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場模擬）第一天下午（01月15號14：00-17：00）中興通訊參觀考察：1、總部人堂合影2、參觀中興產(chǎn)品與設(shè)備展廳3、進(jìn)入無塵車間參觀屮興牛產(chǎn)線，感受屮興車間現(xiàn)場管理4、參觀中興博物館第二天全天（01月16號9：00-17：00）第三部分全面標(biāo)準(zhǔn)化管理工具實(shí)施1、透視工業(yè)工程與現(xiàn)場“IE”運(yùn)用2、動改法與“五五法”改善技能3、雙手法與流程法改善技能4、人機(jī)法與防呆法改善技能5、抽查法與平衡法改善技能6、效率與流程銜接點(diǎn)介入與控制第四部分隱型浪費(fèi)與顯型浪費(fèi)縮減1、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制2、產(chǎn)能過剩浪費(fèi)

8、精細(xì)化控制3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制5、庫存浪費(fèi)精細(xì)化控制6、動作浪費(fèi)精細(xì)化控制1、20種與時間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)彖2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象4、機(jī)器與設(shè)備的19