尿素熔融噴漿造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥x

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1、尿素熔融噴漿造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥我國復(fù)合肥行業(yè)快速發(fā)展，市場競爭日益激烈，能否生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、高效的復(fù)合產(chǎn)品，已關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)，主要有擠壓法、團粒法、料漿法3種工藝。擠壓法工藝目前產(chǎn)量較小；料漿法工藝因其生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模等因素制約，主要用在少數(shù)大型企業(yè)；而團粒法因具有工藝簡單、投資少、操作便利等特點而被國內(nèi)大多數(shù)廠家所采用，其缺點是生產(chǎn)中經(jīng)驗性因素比較多，產(chǎn)品對原料局限性比較大，特別是含氮、尿素高的復(fù)肥生產(chǎn)，甚是困難。尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)NPK工藝，生產(chǎn)原理介于團粒法和料漿法之間，兼具兩者優(yōu)點，可顯著提高產(chǎn)量，而且

2、產(chǎn)品顆粒圓潤光滑、強度高、不易結(jié)塊。生產(chǎn)中對原材料、配方的適應(yīng)性強，能以全部尿素為氮源。1尿素熔融噴漿造粒主要工藝指標（1）?熔融槽內(nèi)尿液溫度110--135℃，自控上限設(shè)定125℃，下限設(shè)定115℃。（2）?熔融槽內(nèi)尿液濃度w【（NH2）2CO】95%。（3）?熔融槽內(nèi)液位自控上限設(shè)定85%，下限設(shè)定80%。（4）?熔融槽內(nèi)加熱蒸汽壓力0.5--1.2Mpa。（5）?尿液管路保溫蒸汽壓力0.25--0.28Mpa。（6）?造粒機內(nèi)物料溫度60--65℃，造粒后物料中w（H2O）3%左右，造粒機出口粒徑2--3mm。（7）?干燥機進口

3、氣溫110--140℃（根據(jù)配方需要，靈活掌握）。2尿素熔融噴漿造粒工藝需解決的主要問題（1）防止尿液在管道、閥門、尿液泵、噴頭中冷凝堵塞。①尿液通過的部位采取全程蒸汽夾套保溫，確保氣溫在-30℃也能正常工作。②尿液通過的管道內(nèi)，設(shè)計蒸汽吹掃，有效地防止停機后管道內(nèi)的堵塞。③原設(shè)計的臥式尿液泵改為立式泵，解決了尿液在泵體內(nèi)的冷凝堵塞問題，并且延長了尿液泵的使用壽命。④選用特殊型號的噴頭，使噴頭不保溫部分盡量縮短，解決了噴頭由于冷凝出現(xiàn)的堵塞問題。⑤所有閥門采用蒸汽夾套保溫閥。（2）防止尿基復(fù)合肥縮二脲含量超標。①尿素熔融槽內(nèi)裝2只溫度

4、表進行現(xiàn)場檢測，把尿液的溫度嚴格控制在130℃以下。②自動控制加熱蒸汽閥門，當(dāng)尿液溫度超過125℃時，自動閥根據(jù)計算機指令切斷蒸汽來源。③原設(shè)計2個熔融槽交替使用，現(xiàn)改為1個，一邊熔一邊噴，縮短了尿液在熔解槽的停留時間。④對復(fù)合肥中的縮二脲含量進行常年檢測，使縮二脲含量控制在0.5%之內(nèi)。（3）整條生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化控制。對物料流量（包括NPK干料、尿液、水）、溫度、液位養(yǎng)分配比、產(chǎn)量進行全自動控制。生產(chǎn)線上所有的計算機、電子秤上的傳感器、尿液流量計、水流量計、自動閥、液位表、溫度計等大部分采用進口產(chǎn)品，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性，使復(fù)合肥產(chǎn)品質(zhì)

5、量、產(chǎn)量有了可靠保證。3設(shè)備本工藝主要考慮適應(yīng)團粒法工藝老線的技改，以及除尿素系列外的其它肥種的生產(chǎn)，故保留原有團粒法工藝的所有設(shè)備，只增加尿素噴漿部分設(shè)備。主要設(shè)備數(shù)量、參考價格見表1。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和實際場地的差異，所用設(shè)備略有不同。考慮到尿液對設(shè)備的腐蝕，溶解槽、噴漿泵、噴嘴、管路等都采用不銹鋼制品。表1尿素熔融噴漿造粒設(shè)備及參考價格序號設(shè)備名稱數(shù)量單價/計價/萬元萬元1尿液泵1臺1.81.82尿液溶解槽1臺6.06.03斗提機1臺22224電子秤1套10.55尿液流量計1臺1.41.46水流量計1臺0.840.847水流量自控閥

6、1只0.80.88溫度自控閥1只0.70.79液位表1只0.40.410溫度表1只0.250.2511壓力表7只0.0350.2512抽風(fēng)管及風(fēng)機0.50.513截止閥、疏水閥、減壓閥25只0.414管道0.3515分汽包1只0.316噴頭4只0.36合計27.054投資分析4.1投入本項目投資見表2。表2項目投資生產(chǎn)規(guī)模/設(shè)備費用/技術(shù)服務(wù)費/總計費用/(萬t·a-1)萬元萬元萬元32510355271037103015454.2經(jīng)濟效益測算多數(shù)復(fù)合肥企業(yè)認為：“尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)合肥工藝雖好，但是氮源用尿素成本過高，會影響企業(yè)

7、的經(jīng)濟效益?！爆F(xiàn)分析如下：（1）?????????????以復(fù)肥規(guī)格15-15-15為例尿素價1350元/t,w(N)46%，每千克氮為2.93元；氯化銨650元/t，w(N)25%，每千克氮為2.60元；二者每千克氮素的差價為0.33元。①???在生產(chǎn)配方中的磷銨有3.5%左右的氮，此價格是不變的。②一般廠家生產(chǎn)總養(yǎng)分45%復(fù)肥時，配方中也搭配了5%--15%的尿素。如用量以5%計算，尿素可提供5%×46%=2.3%的氮。③尿素熔融噴漿造?？梢匀坑媚蛩貫榈矗a(chǎn)出的顆粒會不圓，尿素最佳量為18%，所以最好搭配10%左右的氯化銨

8、或硫酸銨。如用氯化銨10%，即為2.5%個氮。以上3項合計：3.5%+2.3%+2.5%=8.3%，所以又8.3%個氮價格是不變的。只有6.7%個氮價格有所增加，即67kg×0.33元/kg=22.11元。（2）????