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1、基于海砂對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)影響研究試驗(yàn)原料印尼海砂的化學(xué)成分和粒度組成見(jiàn)表1和表2。由表仁表2可知,印尼海砂鐵品位較低,為56.54%,以磁鐵礦為主,Cu、Pb、Zn、K20和Na20含量較低,AI2O3和MgO含量稍高,而TiO2很高,達(dá)到12.11%;與磁鐵精粉相比,粒度較粗,-200目粒級(jí)僅占3.17%,且從80目到200目之間各粒級(jí)均勻分布。其顆粒形狀比較規(guī)則、結(jié)構(gòu)致密、表面光滑、硬度和熔點(diǎn)比較高。試驗(yàn)方法與方案1?試驗(yàn)方法燒結(jié)試驗(yàn)在300mm×700mm燒結(jié)杯中進(jìn)行,點(diǎn)火負(fù)壓為7kPa,燒結(jié)負(fù)壓12kpa,點(diǎn)火時(shí)間90s,混合料水分8.5%
2、,在圓筒混合機(jī)內(nèi)制粒5mino固定料層650mm,鋪底料厚度30mmo燒結(jié)礦化學(xué)成分由杭鋼煉鐵廠原料化驗(yàn)室檢測(cè),冶金性能按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的還原爐檢測(cè)。低溫還原粉化性能檢測(cè)方法按照GB/T13242-91規(guī)定的“低溫粉化試驗(yàn)靜態(tài)還原后使用冷轉(zhuǎn)鼓的方法”進(jìn)行。檢測(cè)結(jié)果用還原粉化指數(shù)RDI+6.3,RDI+3.15和RDI-0.5表示。還原性檢測(cè)方法按照GB/T13241-91規(guī)定的“鐵礦石還原性的測(cè)定方法”進(jìn)行的。2?試驗(yàn)方案含鐵原料取自杭鋼煉鐵廠燒結(jié)車(chē)間圓盤(pán)給料機(jī)的混勻礦和印尼海砂,考察不同海砂配比(0、5%、10%.15%)對(duì)燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量及冶金性能的影響。表3是
3、原料的化學(xué)成分,表4是不同海砂配比時(shí)的配礦方案。試驗(yàn)結(jié)果及分析1?印尼海砂對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的影響為了解印尼海砂的燒結(jié)性能,通過(guò)燒結(jié)杯試驗(yàn)系統(tǒng)考察了不同海砂配比時(shí),對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的影響。燒結(jié)礦的化學(xué)成分TFe52.30%左右,SiO2為5.95%?6.30%,R2為1.90,水分8.5%,焦粉配比固定在5%o由表5可知,隨著海砂配比的增加,垂直燒結(jié)速度降低,但轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度先增加后降低,利用系數(shù)在海砂配比超過(guò)5%后,利用系數(shù)開(kāi)始降低,固體消耗總體穩(wěn)定。這是因?yàn)?,印尼海砂粒度較粉礦細(xì),但又較造球精粉要粗,且顆粒表面光滑,造球困難導(dǎo)致其燒結(jié)透氣性下降,垂直燒結(jié)速度下降
4、。但由于海砂中的鐵大部分以磁鐵礦形式存在,且燒結(jié)速度慢,高溫保持時(shí)間長(zhǎng),故在含鈦較高情況下,固體消耗沒(méi)有增加,且強(qiáng)度還略有提高。2?海砂配比對(duì)燒結(jié)礦冶金性能的影響表6是印尼海砂對(duì)燒結(jié)礦冶金性能的影響。由表6可知,隨著海砂配比的增加,燒結(jié)礦的低溫還原粉化指數(shù)RDI+3.15mm急劇降低從58.49%降低到了37.39%。原因可能是由于燒結(jié)礦中的鈣鈦礦數(shù)量增加,使燒結(jié)礦中裂紋的數(shù)量增多造成熱應(yīng)力增大所致。當(dāng)海砂配比為5%時(shí),燒結(jié)礦的低溫還原粉化指數(shù)降低較小,考慮到燒結(jié)礦中在不配加印尼海砂時(shí),燒結(jié)礦中已經(jīng)有較高含量的TiO2,為0.81%,M推薦海砂配比5%左
5、右。當(dāng)燒結(jié)其它原料中TiO2含量降低時(shí),可以考慮適當(dāng)提高印尼海砂的配比。從燒結(jié)礦的還原性來(lái)看,隨著印尼海砂配比的增加,燒結(jié)礦的還原性增加。這是因?yàn)楹I芭浔仍黾雍螅瑹Y(jié)礦的裂紋數(shù)量增加,比表面積增加,從而增加了與還原氣體的接觸面積所致。結(jié)語(yǔ)1)在杭鋼現(xiàn)有的燒結(jié)原料中,配加印尼海砂,垂直燒結(jié)速度降低,燒結(jié)礦利用系數(shù)呈下降趨勢(shì),但燒結(jié)成品率和燒結(jié)礦冷態(tài)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)有所提高。2)隨著印尼海砂配比的增加,燒結(jié)礦的還原性增加,但低溫還原粉化指數(shù)急劇惡化。從穩(wěn)定低溫還原粉化指數(shù)出發(fā),在杭鋼現(xiàn)有的燒結(jié)原料基礎(chǔ)上,印尼海砂的配比控制在5%左右為宜。(本文表略)本文
6、作者:王志遠(yuǎn)何明杰單位:杭州鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠