本鋼180t轉爐造渣工藝研究

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1、本鋼180t轉爐造渣工藝研究祝真祥(本鋼集團公司煉鋼廠,遼寧本溪117021)摘要:通過對本鋼180噸轉爐生產工藝的開發(fā)與生產實踐,探索出合適的薄板坯連鑄生產的工藝制度,釆用新的造渣工藝來滿足薄板坯連鑄的生產。關鍵詞:轉爐;薄板坯連鑄;工藝;造渣制度StudyonSlag-makingProcessfor180tBOFinBenSteelZHUZhen-xiang(BenXiIron&Steel(Group)CO.,Lid,LiaoNingBenXi117021,Chnia)Abstract:Thepresentpaperintroducestheslag-makingpro

2、cessinresearchfor180tBOFinBenxiIron&SteelCorporation,throughon-siteinvestigationanddataanalysisofthinslabcontinuouscastingtechnologyatpresent,thenewslag-makingprocessofBOFlorthinslabcontinuouscastingproductionwasputforward.Keywords:BOF;thinslabcontinuouscasting;technology;slag-makingprocess

3、本鋼180噸轉爐投產后,主要是為薄板坯連鑄機提供鋼水。與常規(guī)板坯連鑄機相比,由于薄板坯連鑄機有鑄坯拉速快、結晶器熱流大、采用漏斗形結品器等因素,因而鑄坯極易產生裂紋,甚至出現漏鋼等生產事故。為避免鑄坯產生裂紋及漏鋼,鋼屮裂紋敏感性元素(如P、S等)含量應可能控制在較低水平,以提高鑄坯的高溫塑性和高溫強度。但由于本鋼現有鐵水化學成份波動大(如:一般oo(Si)二0.20?0.80%),再加上操作等因素,造成鋼水氧化性及[P]、[S]含量的波動,嚴重制約了薄板坯連鑄的生產。所以,原有的造渣制度己不能滿足薄板坯連鑄的生產耍求,研究與開發(fā)新的造渣工藝就成為當務之急。1轉爐爐渣1.1爐

4、渣形成轉爐吹煉初期,液態(tài)爐渣主耍來口鐵水中[Si]>[Mn].[Fe]的氧化,渣量很少,u)(SiO2)很高。凝固試樣的礦物組成主要是以2FeO.SiO2和2MnO.SiO2為主的鈣鎂橄欖石、2(FeO、MnO、MgO、CaO)、SiO?和玻璃體。這時加入的大暈石灰塊使最初的液態(tài)爐渣冷卻,在石灰塊表面生成一層渣殼,渣殼的熔化約數十秒鐘。渣殼熔化后,石灰塊的表面層開始與液態(tài)作者簡介:祝真祥(1977~),男,學士,工程師,E-mail:爐渣反應。由于鈣鎂橄欖石屮的FeO和MnO與SiO2的親合力比CaO小,故被CaO置換,生成2CaO.SiO2和RO相。2CaO.SiO2熔點很

5、高(2130°C),且結構致密。初期渣中(SiO2)含量高吋,石灰表面通常生成一層致密的2CaO.SiO2,它阻礙了液態(tài)爐渣屮的FeO等向石灰塊屮滲透,嚴重阻礙著石灰塊的繼續(xù)熔解。因此,應設法將它迅速熔解,使石灰塊直接與液態(tài)爐渣接觸。根據多相反應動力學的概念,石灰在爐渣中熔解的過程由下列環(huán)節(jié)組成:(1)石灰塊外部傳質。液態(tài)爐渣中(FeO)、(MnO)等氧化物及其它熔劑向石灰塊表面擴散,和被熔氧化物從兩相界面向渣層中擴散。(2)石灰塊內部的傳質。液態(tài)爐渣沿石灰塊的孔隙、裂紋和晶界向石灰塊內部滲透,其后氧化物熔劑向石灰晶間擴散,并形成易熔的固熔體和化合物。因此,加強石灰外部和內部

6、的傳質,可加速石灰的熔解。所以增人石灰塊比表面積和加強熔池攪拌,能加強外部傳質。增人石灰塊氣孔率,減小石灰的晶粒,減弱石灰晶粒Z間的聯結力和減小石灰的塊度,及改善爐渣對石灰的潤濕性,都能加強內部傳質。有資料介紹⑴,爐渣成份對石灰的熔解速度有很大的影響,石灰熔解速度與爐渣成份之間有一定的統(tǒng)計關系,如公式(1)所示。Jcao^K^CaO+l.35MgO-1.09SiO2+2.75FeO+1.9MnO-39.1)(1)式中:Jcao—石灰在渣中的熔解速度,kg.m.s'1;CaO等一渣中CaO等的濃度,%;$—比例系數。從公式(1)可見,FeO對石灰的熔解速度有重要的影響,它是石灰

7、的基本熔劑。在不致引起噴濺的條件下,提高渣屮FeO的濃度是加速石灰熔解的主要措施。MnO對加速化渣的影響僅次于FeOo爐渣中加入少于6%的MgO也有利于石灰熔解。渣中FeO有利于石灰熔解的原因:(1)它能顯著降低爐渣的粘度,加速石灰塊外部的傳質;(2)它能改善爐渣對石灰的潤濕和爐渣向石灰孔隙中的滲透;(3)它離解生成的離子(Fe2Fe3