資源描述：
《陽極氧化論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、鋁及其合金陽極氧化前言：以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。摘要：鋁及其合金的陽極氧化的原理及工藝流程，分析所做實驗得出的結(jié)果和實驗過程屮所出現(xiàn)的問題，闡述了鋁及其合金陽極氧化的原理及其重要性，了解陽極氧化膜的功能與重要性能和應(yīng)用。關(guān)鍵詞：陽極氧化除油除銹活化鋁合金陽極氧化的原理：當(dāng)把預(yù)處理好的鋁合金零件掛在陽極上，陰極
2、采用鉛棒，通入一定電流后,發(fā)生如下反應(yīng)：陰極：211++2e-H2；伴隨著H2的放出。陽極:40H-4e-2H20+02；析岀的氧不僅是分子態(tài)的氧(02),還包括原子氧(0),以及離子氧(0-2),通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的A1203膜：2Al+3[0]二A1203+1675.7KJ應(yīng)指出，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。與此同時，硫酸還可以與Al、A1203發(fā)生反應(yīng):2A1+3H2S04-A12(S04)3+3H2;A1203+3H2S04-A12(S04)3+3H20
3、?鋁合金陽極氧化膜的生/是在“生和“溶解”這對矛圧中發(fā)生和發(fā)展的。陽極氧化初期，膜的生成速度大于溶解速度，膜的厚度不斷增加；隨著厚度的增加,其電阻也增人，結(jié)果使膜的生長速度減慢，一直到與膜溶解速度相等時，膜的厚度才為一定值。鋁合金經(jīng)陽極氧化處理后，在其表而生成了一層多孔氧化膜，經(jīng)過著色和封閉處理后，可以獲得各種不同的顏色，并能提高膜層的耐蝕性、耐磨性。由于此次綜合實驗對裝飾效果沒有太大的要求，因此實驗屮只采取了封閉處理來提高零件的耐蝕性、耐磨性。實驗流程及配方：實驗流程：除油一熱水洗一冷水洗一除銹一冷水洗一活化一冷水洗一陽極氧化一冷水
4、洗一封閉處理一熱水洗一冷水洗一干燥一性能檢驗1?除油除油溶液配方及參數(shù)組成及工藝NaOHNa2C03NaaPOdNa2SiO3溫度(°C)時間（min）配方(g/L)525253-5室溫lmin可以在上述配方所配溶液中加入2-3滴洗潔精增強除油功能。除油溶液配制過程如下：1）.用托盤天平稱取2.5gNaOH,12.5gNa2C03,12.5gNa3P04,4gNa2SiO3;2）?按上述稱取順序?qū)⑺幤吩诓ＡО舻臄嚢柘氯苓M(jìn)少量的蒸鐳水中；3）.向溶液小滴加兩滴洗潔精，并加蒸飾水至500mL即可配制溶液成功.2.熱水洗熱水洗的作用主要是脫
5、脂和清洗堿液。適當(dāng)在熱水小攪拌即可，無時間要求。3.冷水洗適當(dāng)在冷水中攪拌即可，無時間要求。冷水洗后可以適當(dāng)在水龍頭下沖洗，會使氧化效果更好。4.除銹將零件浸入濃硝酸溶液中30s。配方：濃硝酸200-250mL?室溫卜?操作即可。5.冷水洗適當(dāng)在冷水小攪拌即可，無時間要求。6.活化將零件浸入配好的硝酸溶液中30s。配方：硝酸10%-30%?室溫下操作即可。7.冷水洗適當(dāng)在冷水屮攪拌即可，無時間要求。&陽極氧化陽極氧化溶液配方及參數(shù):組成及工藝H2S04溫度（°C）時間(min)配方15%15-2530表面形貌觀察：利用金相顯微鏡，分別
6、對不同電流密度陽極氧化處理后的試樣進(jìn)行表面形貌觀察并拍照。電流密度為1.5的表面形貌電流密度為2.5的表面形貌電流密度為2.0的表面形貌硬度檢測:電流密度(A/DM3)1.522.5硬度(HV)149.7160.4181.1厚度檢測：鋸開f鑲嵌f砂輪磨f砂紙磨f拋光f腐蝕(3%硝酸酒精溶液)一酒精洗一烘干一金相顯微鏡觀察一測膜層厚度一拍照片電流密度為1.5的厚度電流密度為2.5的厚度電流密度為2的厚度膜層厚度:0.019mm氧化時間(min)電流密度A/dm511.522.53厚度(pm)81520132520硬度(hv)89.110
7、1.2111.2156.7151.4厚度(um)111519203130硬度(hv)149.7160.4181.1204.7206厚度(um)132639304040硬度(hv)73.2983.24113.6119.5296.7鋁及其合金陽極氧化所獲得的性能：陽極氧化所生成的氧化膜比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。如抗蝕、耐像、吸附、絕緣等性能都是rti多孔外層的厚度及孔隙率所決定的，然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān)，因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品-?個很
8、主要的性能指針，其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中，膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到最大厚度Z后,則隨著處理吋間的延長而逐漸變薄，有些合金如AT-Mg>AT-Mg-Zn合金表現(xiàn)
