成形機械實驗指導書

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1、實驗一曲柄壓力機標稱壓力基本技術(shù)參數(shù)及精度測試—、實驗目的：1、了解J23-16型開式可傾壓力機的結(jié)構(gòu)并對其主要技術(shù)參數(shù)核定；2、掌握壓力機精度檢驗方法。二、J23-16型開式可傾壓力機簡介：該壓力機由機身、1級皮帶輪傳動及曲軸連桿滑塊組成，可適應于沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等冷沖壓工作，因此屬于通用壓力機，是材料壓力加工屮常用的設(shè)備之一。由于其機身是三向敞開的，且可傾斜35。角度，又稱為開式可傾壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)如下（待測）：1、公稱壓力2、滑塊行程3、標準行程次數(shù)4、最大封閉髙度（包括墊板厚度）最大裝

2、模高度（不包括墊板厚度）5、封閉高度調(diào)節(jié)量6、滑塊中心至機身距離（喉口深度）7、工作臺尺寸（前后、左右）8、傾斜角度9、滑塊底面尺寸（前后、左右）10、模柄孔尺寸（直徑、深度）11、立拄間距離12、工作臺至導軌距離（包括址板）13、工作臺極限厚度14、電動機功率三、J23-16型開式可傾壓力機精度標準（）及檢驗方法壓力機精度是壓力機的重要指標，是評定壓力機加工及裝配質(zhì)量的優(yōu)劣。它直接影響沖壓件的精度。模具壽命及壓力機的負荷，因此在技術(shù)標準中對壓力機5項精度做了規(guī)定，?其屮1、2項是加丁?零件加精度，其余三項

3、與零件加工精度及裝配精度有關(guān)。精度標準要求及檢驗方法如下：1、作臺面的不平度，允許差0.05：1000檢驗方法將平尺按不同方向放在工作臺平面上，用塞尺測量平尺檢驗面與工作臺上平面的間隙。2、滑塊下平面的不平度,允許差0.05：1000將平尺按不同方向靠在上滑塊下平面上，用塞尺測量平尺檢驗面與滑塊下平面的間隙。3.滑塊下平面對工作臺面的不平行度按圖1測量：允許差0.13：10000（滑塊的前端只許向下偏）按圖2測量:允許差0.10：100001檢驗方法：工作臺上放一平尺，在平尺上放一帶表座的門分表，使百分表測

4、頭頂在滑塊下平面上。當滑塊在任意封閉高度時，在圖1兩個位置沿縱向及在圖2兩個位置沿橫向移動百分表測量，偏差按百分表在橫向縱向最大可能測量長按圖3,允許差在300長度上為0.07（滑塊向下運動時，只允許偏向機身一面）按圖4,在300長度上為0.05檢驗方法：在工作臺上放一平尺，在平尺上放一直尺，將百分表固定在滑塊上，使百分表測頭頂在角尺上。當滑塊卜?行時在壓機的側(cè)面及正血兩個相對垂5、滑塊模柄孔屮心線對滑塊行程的不平行度按圖5：在300長度上為0.05（檢驗棒下端只許向內(nèi)偏向機身的一面），按圖6：在300氏度

5、上為0.05檢驗方法：在滑塊柄孔內(nèi)緊密插如一根檢驗棒在丁作臺板上放一白分表，并使百分表的測頭頂在檢驗棒的表血上。當滑塊卜?行時，在兩個互相垂直方向上測五、實驗報告1、壓力機主要實測參數(shù)2、粘度檢驗結(jié)果實驗二315噸油壓機調(diào)試一、實驗目的：1、了解315噸油壓機液壓系統(tǒng)丁作原理；2、了解315噸油壓機調(diào)整和操作方法。二、油壓機簡介實驗設(shè)備及模具：油壓機是材料壓力加工中常用的設(shè)備Z—。適用于各種可塑性材料的壓制工藝。借助模具，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料的冷熱擠壓、板料的落料、沖孔、彎曲及淺拉延成形，也能實現(xiàn)熱固性塑料，粉

6、末冶金制品的壓制成形。還可以進行零件壓裝、校正等工序。315噸油壓機由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制三部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成的一個整體。主機是典型的三梁四柱式封閉結(jié)構(gòu)：上橫梁內(nèi)裝置有主油缸，充液閥與主缸尾部連接并一起浸入橫梁上方的上油箱中?；顒訖M梁與主缸活塞桿連接，依靠四個立柱導向，在主缸油壓的作用下，上下運動，完成各種壓制動作。下橫梁（工作臺）里裝有頂出缸，通常可用作壓制成形后的工件頂岀脫模。在進行“薄板反拉伸成形”工藝時，也可用作液壓壓邊。本機的機械、液壓、電氣各自獨立，采用按鈕集小控制?？?/p>

7、實現(xiàn)調(diào)整，手動及半自動三種操作方式。木機的工作壓力、圧制速度、空載快速下行和減速的行程范I韋I均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。并能完成定壓及定程兩重成形工作模式。定壓成形工作模式在壓制后具有保壓、延時和門動回程動作。本機液壓系統(tǒng)的工作原理如圖一所示。該系統(tǒng)主耍有以下幾個特點：1、采用高壓等功率變量柱塞泵。因此，本機在工作時無需調(diào)速。系統(tǒng)油壓升高時，柱塞泵向系統(tǒng)供油星自動減小，壓制速度和應減慢。反之亦然。2、高、低壓油路分離。高壓泵無負荷起動。3、靠活動橫梁二主缸活塞本身的自重下落，實現(xiàn)活動橫梁的快速下行。從而避免

8、了大流量泵的運用。4、設(shè)置有保壓延時、卸壓換向回程油路，既滿足有些壓制工藝所需要的動作，也避免了高壓換向時引起的油缸沖擊和機架晁動。5、頂出缸可用作“薄板反拉仲成形”工藝中的液壓壓邊。實現(xiàn)大、屮型覆蓋件的拉延成形。該機的電氣控制原理圖如圖二所示。三、實驗步驟1、熟悉擠壓模具結(jié)構(gòu)及丁作原理，熟悉油壓機各種控制按鈕的位置和功能,熟悉齊調(diào)整兀件的位置及功能。2、仔細觀察工作臺周圍人員情況，注意安全。3、打開電源，起動油