梳棉機(jī)自調(diào)勻整與細(xì)分段給棉技術(shù)探析

梳棉機(jī)自調(diào)勻整與細(xì)分段給棉技術(shù)探析

ID:46242392

大?。?0.29 KB

頁數(shù):8頁

時(shí)間:2019-11-22

梳棉機(jī)自調(diào)勻整與細(xì)分段給棉技術(shù)探析_第1頁
梳棉機(jī)自調(diào)勻整與細(xì)分段給棉技術(shù)探析_第2頁
梳棉機(jī)自調(diào)勻整與細(xì)分段給棉技術(shù)探析_第3頁
梳棉機(jī)自調(diào)勻整與細(xì)分段給棉技術(shù)探析_第4頁
梳棉機(jī)自調(diào)勻整與細(xì)分段給棉技術(shù)探析_第5頁
資源描述:

《梳棉機(jī)自調(diào)勻整與細(xì)分段給棉技術(shù)探析》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、梳棉機(jī)自調(diào)勻整與細(xì)分段給棉技術(shù)探析梳棉機(jī)自調(diào)勻整檢測(cè)與細(xì)分段給棉技術(shù)探析倪遠(yuǎn)上海太平洋克羅斯羅爾機(jī)械有限公司摘要:通過分析梳棉機(jī)白調(diào)勻整技術(shù)的檢測(cè)方式,指出了針對(duì)喂入棉層不勻這個(gè)主擾因索的檢測(cè)應(yīng)該是對(duì)喂入棉層線密度的在線動(dòng)態(tài)檢測(cè),而現(xiàn)有檢測(cè)方式的檢測(cè)精度不利于勻整精度和勻整幅度的捉高。創(chuàng)新設(shè)計(jì)的細(xì)分段給棉技術(shù)和結(jié)構(gòu)方案應(yīng)用氣動(dòng)加壓和液流傳導(dǎo)原理,可以更加合理地握持給棉棉層、更精確地檢測(cè)給棉棉層,為喂入棉層的加壓握持和線密度檢測(cè)探索到一條新途徑。關(guān)鍵詞:口調(diào)勻整;喂入棉層檢測(cè);橫向不勻;細(xì)分段給棉;加壓握持;檢測(cè)精度0.概述近十?dāng)?shù)年來多種先進(jìn)的梳棉機(jī)應(yīng)用技術(shù)被不斷地用于國際上各種型號(hào)的高產(chǎn)

2、梳棉機(jī)上。其中的自調(diào)勻整技術(shù)是應(yīng)用最多、發(fā)展最快、科技含量最高的技術(shù)無論是淸梳聯(lián)的喂棉箱喂入還是利用成卷機(jī)的棉卷喂入,喂入棉層總是存在程度不同的縱向和橫向不勻(相對(duì)地說棉箱喂入的筵棉均勻度好于棉卷)。喂入棉層的線密度不勻是輸出生條線密度不勻率的主擾因索。梳棉機(jī)的白調(diào)勻整技術(shù)包括針對(duì)喂入棉層不勻這個(gè)主擾因索、梳棉機(jī)系統(tǒng)不勻(落棉不勻和勻整系統(tǒng)勻整決差等)這個(gè)系統(tǒng)因索的檢測(cè)、反饋和調(diào)整,梳棉機(jī)的落棉不勻和勻整系統(tǒng)的勻整誤差這兩個(gè)系統(tǒng)因素相對(duì)于喂入棉層不勻這個(gè)主擾因素對(duì)生條的長片段線密度(重量不勻)影響來說是次耍的影響因素,因此梳棉機(jī)的自調(diào)勻整技術(shù)應(yīng)該主要是針對(duì)喂入棉層不勻這個(gè)主擾因素的檢測(cè)、

3、反饋和調(diào)整,其中的檢測(cè)應(yīng)該是對(duì)喂入棉層線密度的在線動(dòng)態(tài)檢測(cè)。1.梳棉機(jī)自調(diào)勻整檢測(cè)反饋技術(shù)現(xiàn)狀1.1自調(diào)勻整檢測(cè)方式從目前應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中的自調(diào)勻整檢測(cè)技術(shù)來看,主要有給棉羅拉處檢測(cè)棉層平均厚度(整體式、分段式)、刺轆作用力矩檢測(cè)棉層平均厚度、1叫凸羅拉位移檢測(cè)棉條線密度、氣動(dòng)喇叭頭動(dòng)、靜壓檢測(cè)棉條線密度、光電檢測(cè)錫林或道夫表而纖維量等檢測(cè)方式,其中直接針對(duì)喂入棉層不勻這個(gè)主擾因素的檢測(cè)是給棉羅拉處(整體式、分段式)檢測(cè)和刺維作用力矩檢測(cè)兩種方式。1.2口調(diào)勻整反饋方式從反饋方式來看,分為開環(huán)、閉壞和混合環(huán);控制長度對(duì)分為短片段如0.25至2.5米、中片段如2.5至25米、長片段如25至

4、250米等。1.2.1中短片段開環(huán)機(jī)后棉層厚度檢測(cè)。喂入棉層厚薄位移信號(hào)經(jīng)電腦處理后反饋調(diào)整給棉羅拉喂入速率其優(yōu)點(diǎn)是能即時(shí)反饋棉層厚度的變化并通過改變給棉羅拉喂入速率控制喂入量。由于梳棉機(jī)生條不勻的主擾因索為棉層的喂入不勻,故只有開環(huán)式自調(diào)勻整才能補(bǔ)償這種不勻。缺點(diǎn)是輸出條定量易漂移而使外不勻及總不勻增人。機(jī)后短開壞的勻整效果主要取決于:1)正確的檢測(cè)2)比例的調(diào)速3)適宜的時(shí)滯1.2.2長片段閉環(huán)機(jī)前生條定量檢測(cè)。輸岀棉條線密度信號(hào)經(jīng)電腦處理后反饋調(diào)整給棉羅拉喂入速率。其優(yōu)點(diǎn)是適于控制長片段重量,能穩(wěn)定生條定量,且不易漂移。缺點(diǎn)是由于檢測(cè)點(diǎn)與執(zhí)行點(diǎn)之間存在較大的位置和時(shí)間滯后,形成一個(gè)

5、勻整死區(qū),故不僅不能勻整由棉層喂入不勻造成的短片段不勻,反而會(huì)造成一定的不利影響。倪遠(yuǎn)梳棉機(jī)口調(diào)勻整檢測(cè)與細(xì)分段給棉技術(shù)探析第1頁共5頁1.2.3長短片段混合壞能在勻整主擾因索一一棉層喂入不勻的同時(shí)修正系統(tǒng)因索的影響,對(duì)以有效穩(wěn)定定量偏移,從而穩(wěn)定輸出條定量。短片段對(duì)于內(nèi)不勻的有效勻整及長片段對(duì)于內(nèi)不勻和外不勻的有效勻整才能保證棉條總不勻的有效改善。1.2.4自調(diào)勻整反饋方式的評(píng)價(jià)対梳棉機(jī)口調(diào)勻整檢測(cè)反饋技術(shù)來看,由丁?各種檢測(cè)方式冇著各不相同的特性,故勻幣效果不盡相同。從技術(shù)的處度對(duì)檢測(cè)反饋模式進(jìn)行評(píng)論,目前校一致的結(jié)論為:梳棉機(jī)自調(diào)勻整的發(fā)展必將是長短片段混合環(huán)模式。另外,也冇在梳棉

6、機(jī)前部設(shè)置針對(duì)棉條的檢測(cè)和勻整,為機(jī)前短片段開環(huán)方式,其配置有羅拉牽伸區(qū),調(diào)整部分為羅拉牽伸倍數(shù)的改變。就冃前的技術(shù)手段來看,在梳棉機(jī)上運(yùn)用自調(diào)勻整來降低生條垂量不勻特別是中短片段重量不勻的有效措施,主要是針對(duì)主擾因索的解決方案一一喂入棉層橫向平均厚度檢測(cè)反饋法,即運(yùn)用開環(huán)式自調(diào)勻整器動(dòng)態(tài)跟蹤檢測(cè)喂入棉層橫向平均厚度、反饋調(diào)整給棉羅拉的喂入量,消除或減輕喂入棉層縱向不勻?qū)ι鷹l定量的影響。如果梳棉機(jī)自調(diào)勻整的檢測(cè)機(jī)構(gòu)能精確地檢測(cè)喂入棉層的實(shí)際橫向平均厚度并有效消除棉層因加壓不勻而產(chǎn)生的密度不勻偏差,則梳棉機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)對(duì)喂入棉層線密度不勻的勻整修正精度和能力將大大提升。1.棉層平均厚度檢測(cè)

7、喂入棉層厚度的隨機(jī)不勻是客觀存在的,一?方而,棉層的縱向不勻直接導(dǎo)致棉條的線密度不勻,而棉層縱向不勻的實(shí)質(zhì)是棉層橫向平均厚度的隨機(jī)不勻;另一方而,棉層橫向也存在著隨機(jī)不勻,并且在相當(dāng)程度上棉層橫向不勻影響到棉層的縱向不勻。因此,檢測(cè)喂入棉層線密度不勻的方法是在加壓后棉層密度一致或假左棉層密度一致的情況下動(dòng)態(tài)檢測(cè)棉層橫向的平均厚度。2.1給棉羅拉處檢測(cè)2.1.1整體式檢測(cè)在現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)于給棉棉層握持的加壓都采用彈簧力和/或重力實(shí)施給

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無此問題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請(qǐng)聯(lián)系客服處理。