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1、包晶反應(yīng)碳為0.09%~0.53%的鐵碳合金都有包晶反應(yīng)的發(fā)生；^-0.53十0（X8―^YOI7?OB由體心立方結(jié)構(gòu)的鐵素體變?yōu)槊嫘牧⒎浇Y(jié)構(gòu)的奧氏體相。由68%,增大到74%,體積收縮。晶格的致密度亞包晶鋼裂紋嚴重原因分析C含量在0.09%-0.17%范圍內(nèi)的鋼種稱為亞包晶鋼或凹陷鋼。什么是包晶鋼（亞包晶鋼,過包晶鋼）含碳量為0.08%?0.17%的碳鋼從液相冷卻到1495°C時發(fā)生包晶反應(yīng)，BFe個體）+L（液體）一YFe（固體），習慣上稱含碳量在這一范圍內(nèi)的碳鋼為包晶反應(yīng)鋼（或亞包晶鋼■了注）。由于發(fā)生OFe+
2、L-YFe轉(zhuǎn)變時，線收縮系數(shù)為9.8x10-5/°C,而未發(fā)生包晶反應(yīng)的6Fe線收縮系數(shù)為2x10-5/°Co因此包晶反應(yīng)時線收縮量較大,壞殼與結(jié)晶器器壁容易形成氣隙，氣隙的過早形成會導致收縮不均和壞殼厚度不均，在薄弱處容易形成裂紋，容易發(fā)生漏鋼事故和鑄坯表面質(zhì)量缺陷，是連鑄生產(chǎn)中較難連鑄的鋼種之一。（具體見相關(guān)論文）四.亞包晶鋼裂紋嚴重原因分析4.1C含量在0.09%-0.17%范圍內(nèi)的鋼種稱為亞包晶鋼或凹陷鋼。4.2原因分析1）包晶鋼中初生相（5）的生成量越多,為包晶轉(zhuǎn)變提供的6相的量越多，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的收縮量越大
3、，使鑄坯產(chǎn)生裂紋的傾向性越大。2）亞包晶鋼較低碳鋼鑄坯裂紋嚴重的原因：雖然低碳鋼生成的5相量多，但是低碳鋼的包晶轉(zhuǎn)變溫度低于包晶反應(yīng)溫度，使的包晶轉(zhuǎn)變溫度避開了鋼種的零強度和零塑性區(qū)，提高了鋼的允許變形量，從而減少了鑄坯裂紋的產(chǎn)生。此外,低碳鋼的包晶轉(zhuǎn)變是在組織全為6相后才進行的。相對于亞包晶鋼而言，包晶轉(zhuǎn)變引起的收縮分布較均勻，坯殼多發(fā)生均勻收縮而不會引起鑄坯的裂紋。亞包晶鋼線收縮系數(shù)為9?8xlO-5/°C,而C〈0?09%時,§Fe線收縮約為~2x10-5/°C,線收縮量增加3.8倍。二二巳二6柏A更韶S變b）
4、亞包畐鋼1卞）低戰(zhàn)鋸(C%<0.09%)c）過包聶鋼（0.軟圖6不回鋼種的定向凝眉縱截面示就関3）亞包晶鋼較過包晶鋼鑄坯裂紋嚴重的原因：除生成的§量少以夕卜，根據(jù)平衡相圖可知，包晶反應(yīng)（L+8Y）后有剩余的液相：液相可直接轉(zhuǎn)變?yōu)閅,并且液相的流動性可彌補凝固前沿的收縮。5結(jié)論在包晶鋼生產(chǎn)過程中,第一鋼水在上連鑄之前,要確保較低的硫含量；第二要保證連鑄過程中中間包溫度的穩(wěn)定,進而保證拉速的穩(wěn)定；第三中間包在安裝過程中,要注意水口的對中及水口出中包的長度；第四要選擇相應(yīng)的保護渣，保證結(jié)晶器的傳熱良好；最后，在澆注過程中，
5、要適當放慢拉速，嚴格執(zhí)行新的工藝制度。2,液相線溫度液相線溫度:物體開始由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的最高溫度叫液相線。(相反,物體由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的最低溫度叫固相線。以碳鋼為例)液相線，英文:liquidus；液相線一般是指鋼水在固態(tài)與液態(tài)的交叉點的溫度。液相線一詞「由liquid加后綴us構(gòu)成/這與液體(liquid)或液相(liquidphase)是完全不同的兩個概念■在巖石相平衡硏究中，液相線是指巖石熔融作用結(jié)束點卩固體全部轉(zhuǎn)換為液體那一瞬間的PTX條件，或者.反過來說丿巖漿剛剛開始結(jié)晶作用的PTX條件。在上述兩種條件下,礦
6、物的數(shù)量為無窮?、拧Ｒ合嗑€液相線T殳是指鋼水在固態(tài)與液態(tài)的交叉點的溫度。一般在鋼鐵冶金行業(yè)經(jīng)常會用到！采用AISi9Mg合金為試驗原料,通過改變、控制澆注溫度和半固態(tài)保溫時間，研究了在近液相線區(qū)不同溫度、不同保溫時間下半固態(tài)合金的組織演變規(guī)律及成因。結(jié)果表明：隨著保溫時間的延長,合金固相顯微組織逐漸從最初的樹枝晶經(jīng)薔薇狀形態(tài)向顆粒狀晶粒轉(zhuǎn)變。在605°C保溫30~40min時，得到的細小、均勻、圓整的顆粒狀非枝晶組織,滿足半固態(tài)加工要求。勿相關(guān)條目編輯用差熱分析法(DTA)測定了含0.0009%~0.0030%Ca的
7、0.14%~0.76%C-0.4A0嚴液相線圖8%?1?48%Mn鋼及不含Ca的0.15%~0.63%C?0?56%~1?32%Mn鋼的液相線溫度。通過比較分析測定值和計算值,得到鈣元素對鋼液相線溫度的影響系數(shù)A值的平均數(shù)為-0.1425,并對傳統(tǒng)液相線溫度計算公式進行了修正，提高鈣處理鋼水澆鑄時過熱度控制的精度。3，什么是鋼材的偏析指鋼鐵內(nèi)部成分的不均勻分布現(xiàn)象，種類多，常見的有:宏觀偏析微觀偏析，正偏析反偏析，還有比重偏析等偏析有哪些影響金屬合金中各部分化學成份的不均勻性，稱為偏析，是鑄件中常見的缺陷，偏析有
8、兩類：(1)區(qū)域偏析。在一個鑄錠或鑄件內(nèi)，各區(qū)域成份不一致現(xiàn)象稱為區(qū)域偏析。一般容易產(chǎn)生偏析的元素均集中在鑄件最后凝固部分，在鋼內(nèi)最易產(chǎn)生偏析的元素為碳、硫、磷。消除或減輕區(qū)域偏析的根木措施是改善冷卻條件，使鑄件各部分得以均勻冷卻。(2)晶內(nèi)偏析。在一個晶粒內(nèi)部的化學成份不均勻現(xiàn)象稱晶內(nèi)偏析，也稱為"枝晶偏析”。液體金屬在其凝固結(jié)晶過程中,多是
