AP1000堆芯罩制造技術(shù)研究

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1、Academic學(xué)術(shù)更加粗糙，因此，在進行生產(chǎn)加工之前，必須的加工方法有超精度切削和地粗糙度磨削加工液，改善加工刀具同加工工件之間的摩擦系數(shù)，要綜合考慮材料的特性和特點，從而選擇合適法，以及負責(zé)最終工序加工的超精度加工、研有效降低切削工作中刀具同工件之間的作用溫的生產(chǎn)技術(shù)。磨技術(shù)等。超精度加工在進行機械零件加工時，度，使工件的磨損程度大大降低，保證機械加1．3．其他因素一般有三種運動形式，工件低速回轉(zhuǎn)運動、磨工的表面質(zhì)量。在機械設(shè)備使用過程中，也會對機械零件頭軸向進運動以及油石往復(fù)振動三種，三種不3．總結(jié)的表面質(zhì)量造成一定的影響，主要的影響因素同的運行形式，能夠在機械工件的表面形成不機械加工

2、表面質(zhì)量，對機械設(shè)備的使用效包括耐磨性、疲勞強度以及耐腐蝕性等等，如重復(fù)軌跡，提升工件的表面光滑度。超精度加果和生產(chǎn)效率都有著重要影響，如果機械加工果機械零件的相關(guān)屬性無法滿足設(shè)備的使用條工的切削過程中同研削、研磨加工存在很大的表面質(zhì)量出現(xiàn)問題，將會造成機械設(shè)備的穩(wěn)定件和施工環(huán)境，將會對機械設(shè)備的使用壽命和區(qū)別，當(dāng)工件進行超精度加工生產(chǎn)時，工件粗性大大降低，使用性能大大降低，噪音問題明顯，使用效果造成嚴重影響。因此，在實際生產(chǎn)過糙表面磨去后，整體接觸面積就會大大增加，甚至?xí)斐蓢乐氐纳a(chǎn)事故，因此，必須要重程中，必須要綜合考慮機械零件的相關(guān)屬性，壓強也隨之劍俠，工件便會同油石之間形成一視機械

3、加工環(huán)節(jié)，采取合理的手段來提高零件提高機機械加工表面質(zhì)量和抗性，保證機械設(shè)層油膜，油石同工件不會再次直接接觸。表面的光滑程度，提高零件的使用效果。同時，備的正常運行。2．3．改善表面力學(xué)性能在實際生產(chǎn)過程中，一定要重視機械零件的屬2．機械加工表面質(zhì)量的控制措施提高機械加工表面質(zhì)量的另一方法便是在性，如耐磨程度、抗腐蝕性、抗疲勞度，針對2．1．加強先進設(shè)備的引進工作加工過程中，對工件的表面物理力學(xué)性能進行設(shè)備的使用環(huán)境和使用條件，做好充分的檢測加些產(chǎn)品加工設(shè)備，對機械零件的表面質(zhì)合理改善，改變加工方法，從而達到提升表面工作，延長機械產(chǎn)品的使用壽命，保證機械加量具有非常大的影響，因此，加強先進生

4、產(chǎn)設(shè)質(zhì)量的目的。在開展機械加工工作之前，首先工行業(yè)的健康發(fā)展。備的引進工作，提升生產(chǎn)設(shè)備綜合性能，是控要制定合理的加工流程，以保證工件的加工質(zhì)制機械加工表面質(zhì)量的有效途徑。隨著我國科量，為接卸表面質(zhì)量加工提供合理的科學(xué)依據(jù)。參考文獻：學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的性能和在加工過程中，必須要選擇合理的切削參數(shù)，[1]吳孟寶．影響機械加工零件表面質(zhì)量的運行效果的要求也逐漸提升，因此，必須要加合理的切削參數(shù)是抑制切削積屑瘤的重要因素，因素分析及對策[J]．大眾科技，2008(n)強對機械加工表面質(zhì)量的控制，以保證機械設(shè)能夠有效減低加工殘留面積高度，保證工件表[2]冷云凱．影響機械加工表面質(zhì)量的

5、因素備的使用性能。生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營過程中，應(yīng)該重面的光滑程度。機械加工的切削深度和進給速及措施[J]．硅谷，2009(15)視對生產(chǎn)設(shè)備的引進和應(yīng)用，提高工藝參數(shù)，度對機械加工表面質(zhì)量也有直接的影響。在給[3]艾勇軍．機械加工表面質(zhì)量影響因素及減小表面粗糙度，確保機械設(shè)備的市場競爭力。進量一定的情況下，適當(dāng)減小主偏角和副偏角對策分析[J]．機電信息，201l(21)2．2．重視機械加工方法角度，都能夠有效減少工件表面粗糙度。此外，[4]林志欽．對機械加工表面質(zhì)量的控制措目前，能夠有效降低機械加工表面粗糙度在機械加工過程中，應(yīng)該注意選擇合適的切削施探討[J]．科技資訊，2010(30)．AP100

6、0堆芯罩制造技術(shù)研究201308上海第一機床廠有限公司上海·龔宏偉摘要：AP1000堆芯圍筒組件由二代加的螺釘連接改為目前的全焊接形式，焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造難度大。堆芯罩由C形板組件、w形板組件、上法蘭、下法蘭以及大量的筋板焊接而成。C形板和w形板采用冷作折彎成形，堆芯罩8條縱焊縫采用激光焊接的形式。通過制造研究，目前能很好地完成堆芯罩的制造，并且所有尺寸均符合設(shè)計要求。1．背景堆芯罩結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造流程繁瑣，圖2為隨著核電向著運行更加安全的第三代堆型堆芯罩制造流程圖。制造工藝主要包括筋板焊的發(fā)展，核島主設(shè)備堆內(nèi)構(gòu)件堆芯罩以全焊接接、c形板和w形板折彎、組合激光焊接等。的結(jié)構(gòu)形式展示

7、在我們面前。與二代設(shè)備堆內(nèi)構(gòu)件相比，減少了大量螺栓連接，減少了在運行中由于堆芯震動、水流沖擊造成螺栓跌落的拼～風(fēng)險。APIO00采用整體式焊接結(jié)構(gòu)，焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高。這種結(jié)構(gòu)尚屬首次制造，技術(shù)難度高。為了全面掌握APIO00堆內(nèi)構(gòu)件堆芯罩的制造技術(shù)，為后續(xù)CAP自主堆內(nèi)構(gòu)件制造國產(chǎn)化奠定基礎(chǔ)，我于2008年開始主管堆芯罩的制造研制工作。2．堆芯罩結(jié)構(gòu)介紹及技術(shù)指標(biāo)如圖1所示，堆芯罩由4組C形板和4組圖