液壓與氣壓傳動(dòng) 第7章 典型液壓系統(tǒng)

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1、第七章典型液壓系統(tǒng)7.1數(shù)控車床液壓系統(tǒng)7.2組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)7.3塑料注射成形機(jī)液壓系統(tǒng)7.4數(shù)控加工中心液壓傳動(dòng)系統(tǒng)第七章典型液壓系統(tǒng)閱讀較復(fù)雜液壓系統(tǒng)圖的大致步驟：1.了解機(jī)械設(shè)備工況對(duì)液壓系統(tǒng)的要求；2.分析機(jī)械設(shè)備所要完成的動(dòng)作循環(huán)圖；第一節(jié)數(shù)控車床液壓系統(tǒng)一、概述在數(shù)控機(jī)床中，液壓傳動(dòng)技術(shù)得到了充分的應(yīng)用。二、MJ－50數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的工作原理1．卡盤的夾緊與松開（1）卡盤處于正卡且在高壓夾緊進(jìn)油路：液壓泵1—單向閥2—減壓閥4—閥6左位—閥8左位—液壓缸9右腔；回油路：液壓缸9左腔—閥8左位—油箱；MJ－50數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的工作原理（2）

2、卡盤處于正卡且在高壓松開進(jìn)油路：液壓泵1—單向閥2—減壓閥4—閥6左位—閥8右位—液壓缸9左腔；回油路：液壓缸9右腔—閥8右位—油箱；MJ－50數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的工作原理2．回轉(zhuǎn)刀架的回轉(zhuǎn)（1）刀盤松開進(jìn)油路：液壓泵1—單向閥2—閥19右位—液壓缸13下腔；回油路：液壓缸13上腔—閥19右位—油箱；MJ－50數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的工作原理（2）刀架正轉(zhuǎn)進(jìn)油路：液壓泵1—單向閥2—閥20左位—單向調(diào)速閥11的節(jié)流閥——液壓馬達(dá)10；回油路：液壓馬達(dá)10—單向調(diào)速閥12的單向閥—閥20左位—油箱；MJ－50數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的工作原理（3）刀架反轉(zhuǎn)進(jìn)油路：液壓泵1—單向閥2

3、—閥20右位—單向調(diào)速閥12的節(jié)流閥—液壓馬達(dá)10；回油路：液壓馬達(dá)10—單向調(diào)速閥11的單向閥—閥20右位—油箱；MJ－50數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的工作原理（4）刀盤夾緊進(jìn)油路：液壓泵1—單向閥2閥19左位—液壓缸13上腔；回油路：液壓缸13下腔—閥19左位—油箱；MJ－50數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的工作原理3．尾座套筒伸縮運(yùn)動(dòng)（1）尾座套筒伸出進(jìn)油路：液壓泵1—單向閥2—減壓閥18—閥17右位—單向調(diào)速閥16的單向閥—液壓缸14右腔；回油路：液壓缸14左腔—閥17右位—油箱；MJ－50數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的工作原理（2）尾座套筒縮回進(jìn)油路：液壓泵1—單向閥2減壓閥18—閥17左

4、位—液壓缸14左腔；回油路：液壓缸14右腔—單向調(diào)速閥16的節(jié)流閥—閥17左位—油箱。三、系統(tǒng)的特點(diǎn)1．系統(tǒng)采用單向變量液壓泵供油，能量損失較小。2．用換向閥來實(shí)現(xiàn)高低壓夾緊的轉(zhuǎn)換，操作方便簡單。3．用液壓馬達(dá)來控制刀架的正、反轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。4．用換向閥來實(shí)現(xiàn)套筒的伸縮轉(zhuǎn)換，并可調(diào)節(jié)尾座套筒伸出工作時(shí)預(yù)緊力的大小，來適應(yīng)不同工況的需要。第二節(jié)組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)一、概述液壓動(dòng)力滑臺(tái)的液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“快進(jìn)---第一次工作進(jìn)給---第二次工作進(jìn)給---死擋停留---快退---原位停止”工作循環(huán)二、1HY40型動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)的工作原理三、系統(tǒng)特點(diǎn)１．采用容積節(jié)

5、流調(diào)速回路。２．選擇限壓式變量泵，在泵的選擇和能量利用方面更為經(jīng)濟(jì)合理。３．采用行程閥和液控順序閥實(shí)現(xiàn)快進(jìn)－工進(jìn)切換。４．采用電液換向閥的換向回路。第三節(jié)塑料注射成形機(jī)液壓系統(tǒng)一、概述塑料注射成型機(jī)簡稱注塑機(jī)，它是將顆粒狀塑料加熱融化成流動(dòng)狀態(tài)后，以高壓、快速注入模腔，并保壓和冷卻而凝固成型為塑料制品的加工設(shè)備。1．注塑機(jī)工作循環(huán)如下：（１）合模（２）注射座前移噴嘴和模具貼緊。（３）注射（４）保壓（５）制品冷卻及預(yù)塑（６）防流涎（７）注射座后退開模，頂出制品。（８）頂出缸后退。2．根據(jù)注塑成型工藝的需要，注塑機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)滿足如下要求：（１）足夠的合模力和可調(diào)節(jié)的開

6、、合模速度（２）注射座可整體前進(jìn)與后退（３）注射的壓力和速度可調(diào)節(jié)2．根據(jù)注塑成型工藝的需要，注塑機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)滿足如下要求：（４）可保壓冷卻（５）預(yù)塑過程可調(diào)節(jié)（６）平穩(wěn)的制品頂出速度二、XS-ZY-250A型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理三、液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)１．利用比例閥進(jìn)行控制，系統(tǒng)簡單。２．自動(dòng)工作循環(huán)主要靠行程開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。３．在系統(tǒng)保壓階段，多余的油液要經(jīng)過溢流閥流回油箱，所以有部分能量損耗。第四節(jié)數(shù)控加工中心液壓傳動(dòng)系統(tǒng)一、概述換刀的過程為：機(jī)械手抓刀----刀具松開和定位------拔刀------換刀-----插刀----刀具的夾緊和松銷------機(jī)械

7、手復(fù)位。第四節(jié)數(shù)控加工中心液壓傳動(dòng)系統(tǒng)二、數(shù)控加工中心機(jī)械手換刀液壓系統(tǒng)工作原理第四節(jié)數(shù)控加工中心液壓傳動(dòng)系統(tǒng)三、數(shù)控加工中心機(jī)械手換刀液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)三、數(shù)控加工中心機(jī)械手換刀液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)1．一般采用壓力在10MPa以下的中低壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)流量一般在30L/min以下。2．采用限壓式變量泵與蓄能器組成液壓源，以減小能量的損失和系統(tǒng)發(fā)熱，提高機(jī)床效率。三、數(shù)控加工中心機(jī)械手換刀液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)3．加工中心主軸刀具所需夾緊力較大，而液壓系統(tǒng)其他部分壓力為中低壓，采用增壓器來滿足主軸刀具對(duì)夾緊力的要求。本章小結(jié)本章通過對(duì)幾個(gè)典型液壓系統(tǒng)的分析和學(xué)習(xí)，介紹各種液壓系統(tǒng)的

8、工作性能和