取水泵振動(dòng)超標(biāo)的原因分析與處理

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1、第36卷第11期華電技術(shù)V0l_36No．112014年11月HuadianTechnologyNOV．2014取水泵振動(dòng)超標(biāo)的原因分析與處理韓立爭(zhēng)(中國(guó)成達(dá)工程有限公司，成都610041)摘要：介紹了某燃煤電站取水泵在運(yùn)行中出現(xiàn)的振動(dòng)超標(biāo)情況，分析了振動(dòng)原因，指出了外部管路應(yīng)力、潤(rùn)滑水壓不足、潤(rùn)滑水質(zhì)差是導(dǎo)致振動(dòng)超標(biāo)的主要因素。故障處理后，取水泵振動(dòng)狀況良好，運(yùn)行正常。關(guān)鍵詞：取水泵；河邊取水；振動(dòng)；管路應(yīng)力；潤(rùn)滑水；原因分析；處理中圖分類號(hào)：O327：TH38文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號(hào)：1674—1951(2014

2、)11—0055-03表1取水泵性能參數(shù)1問題的提出項(xiàng)目數(shù)值印尼某燃煤電站4臺(tái)立式斜流泵(以下簡(jiǎn)稱取流量／(rl·h)水泵)用于河邊取水，取水泵編號(hào)分別為1，2，揚(yáng)程／m3，4，采用母管制供水。4臺(tái)取水泵先后出現(xiàn)了振轉(zhuǎn)速／(r·min)動(dòng)超標(biāo)的問題，1，2取水泵甚至還出現(xiàn)了外接管效率／％和泵軸斷裂事故。汽蝕余量(NPSHr)／m取水泵為單層基礎(chǔ)安裝，軸向推力由泵推力軸軸功率／kW承部件承受，出口管位于安裝墊板以下、安裝基礎(chǔ)以電動(dòng)機(jī)功率／kw上(含電動(dòng)機(jī))，外接管直徑470mm。取水泵主要由基礎(chǔ)靜載荷／kN吸人喇叭口

3、、葉輪室、葉輪、導(dǎo)葉體、內(nèi)外接管、各段基礎(chǔ)動(dòng)載荷／kN軸、推力軸承部件、導(dǎo)軸承、電動(dòng)機(jī)支架、聯(lián)軸器、填8097-1999(泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》的分類，取料函體、安裝墊板等組成。水泵為第2類，其振動(dòng)類別為良好，振動(dòng)值在4．5取水泵及出口管路布置如圖1所示，其性能參mrrds以內(nèi)為合格。數(shù)見表1。2012年11月，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員反映，3取水泵振動(dòng)異常，實(shí)測(cè)推力軸承處沿出水管方向振動(dòng)值達(dá)到8．7mm／s，遠(yuǎn)超過JB／T8097-1999(泵的振動(dòng)伽跎甜如測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》規(guī)定，僅憑目測(cè)、手感即可明顯感覺到泵體在擺動(dòng)。之

4、后，2，4，1取水泵也相繼出現(xiàn)振動(dòng)大的問題，但由于種種原因，現(xiàn)場(chǎng)沒有及時(shí)對(duì)振動(dòng)大的問題進(jìn)行分析和處理。2013年2月，運(yùn)行中的1取水泵突然跳機(jī)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)一段外簡(jiǎn)體斷裂下落，卡死葉輪引發(fā)跳機(jī)。2013年5月，運(yùn)行中2取水泵流量突然為零，1．取水泵；2濾水器；3．出口管路與止回閥；4．潤(rùn)滑水經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)泵軸斷裂。管路(取自濾水器后主管)圖1取水泵出口管路與潤(rùn)滑水管路3故障原因分析與處理2故障發(fā)生過程3．1初步分析現(xiàn)場(chǎng)檢查了運(yùn)行單位的巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)4臺(tái)取2011年5月，在首次調(diào)試期間，4臺(tái)取水泵運(yùn)行水泵的振動(dòng)問題不是

5、突然發(fā)生的，因?yàn)檫\(yùn)行人員在情況良好，振動(dòng)值均在2．8mrn／s以內(nèi)，按照J(rèn)B／T巡檢過程中沒有實(shí)時(shí)記錄振動(dòng)值，而是偶爾憑手感收稿日期：2014—06—26；修回日期：2014—09—30來判斷振動(dòng)效果。當(dāng)發(fā)現(xiàn)3取水泵振動(dòng)值大時(shí)，其·56·華電技術(shù)第36卷振動(dòng)已經(jīng)達(dá)到劇烈的程度。另外3臺(tái)取水泵的情況(2)采取在安裝墊板處設(shè)置金屬墊片的方法，也大致如此。將水平度調(diào)整至要求范圍內(nèi)?？紤]到轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的振動(dòng)往往不是由單一因素引(3)泵出口彎管法蘭與管路法蘭間隙約9mm，起的，而是綜合了多重因素才導(dǎo)致振動(dòng)超標(biāo)(例如增加泵出口管法

6、蘭墊片厚度，手動(dòng)盤車，明顯感覺到水平度或垂直度、對(duì)中、汽蝕、軸系彎曲度、動(dòng)平衡與螺栓緊固前盤動(dòng)所需的力不同，說明通過增加墊等)。結(jié)合取水泵實(shí)際情況，對(duì)以下影響因素進(jìn)行片厚度無(wú)法從根本上解決這一問題。在新定制的膨了分析。脹節(jié)到場(chǎng)前，決定先緊固出口管法蘭螺栓，通過觀察(1)各取水泵在振動(dòng)超標(biāo)的情況下運(yùn)行，進(jìn)水水平儀與百分表，盡量減小外部管路對(duì)泵體的拉池水位正常，無(wú)異常響動(dòng)，出口壓力與電動(dòng)機(jī)電流無(wú)應(yīng)力。明顯波動(dòng)，因此排除汽蝕問題。檢修完成后，對(duì)3取水泵機(jī)械進(jìn)行了試轉(zhuǎn)和測(cè)(2)現(xiàn)場(chǎng)及所在地區(qū)均沒有檢查動(dòng)平衡的設(shè)振，電動(dòng)機(jī)驅(qū)

7、動(dòng)端法蘭水平振動(dòng)最大值為2．6備，因此，4臺(tái)取水泵檢修時(shí)未對(duì)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡進(jìn)行mm／s，推力軸承處水平最大值為2．0mm／s，沿軸向檢查。最大值為1．9mm／s，說明檢修達(dá)到了滿意的結(jié)果。(3)初步判斷各取水泵振動(dòng)超標(biāo)的原因是賽龍但3取水泵連續(xù)運(yùn)行不到1個(gè)月，推力軸承處振動(dòng)導(dǎo)軸承的磨損量超出允許范圍，需要更換?，F(xiàn)場(chǎng)決值逐漸升高并超過標(biāo)準(zhǔn)要求的4．5mm／s，呈現(xiàn)出繼定先對(duì)3取水泵進(jìn)行檢修。續(xù)升高的趨勢(shì)。電動(dòng)機(jī)機(jī)架處振動(dòng)值更大，泵體擺3．2首次檢查結(jié)果動(dòng)得厲害。(1)解體前檢查水平度，從電動(dòng)機(jī)支座法蘭與3．4再分析軸頭測(cè)

8、量水平度達(dá)到1mm／m，遠(yuǎn)超出規(guī)范要求的根據(jù)出現(xiàn)的新問題，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同生產(chǎn)廠0．05mm／m。家代表分析，共同認(rèn)為有以下因素影響取水泵正常(2)取水泵共有8個(gè)賽龍導(dǎo)軸承配316L軸套，運(yùn)行。拆卸時(shí)，各導(dǎo)軸承與軸套安裝牢靠、無(wú)松動(dòng)。(1)取水泵出口尚未增加膨脹節(jié)，從測(cè)振結(jié)果(3)導(dǎo)軸承磨損由上至下呈現(xiàn)逐步加重的趨可以看出，沿出口管路方向的振動(dòng)明顯高于其他方