油墨檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

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1、涂料檢測項(xiàng)目實(shí)施分析報(bào)告2010-08-31擬定：審核：批準(zhǔn)：檢測項(xiàng)目為了完善涂料來料的入庫檢測，預(yù)防不良涂料的導(dǎo)入，降低產(chǎn)品不良率，避免多次生產(chǎn)材料、人工工時的浪費(fèi)，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特設(shè)立以下檢測項(xiàng)目：粘度檢測比重檢測細(xì)度檢測固份檢測著色力檢測殘?jiān)_認(rèn)一、粘度檢測檢測原因：粘度在規(guī)格外涂料生產(chǎn)過程過度攪拌或加料錯誤可能性大。不檢測導(dǎo)致結(jié)果：可致使涂膜物性改變，涂裝條件變更，色差變化等不良的發(fā)生。對公司的影響：涂裝品密著、流平不良，需變更涂料與稀釋劑的配比及涂裝條件，影響生產(chǎn)進(jìn)度?！锼鑳x器：FordCup#4、秒表、溫度計(jì)、KU粘度計(jì)、恒溫水槽、制冰設(shè)備二、比重檢測檢測原因：比重在規(guī)

2、格外，涂料生產(chǎn)過程中加料種類或數(shù)量錯誤可能性大，需配合粘度數(shù)據(jù)判斷。不檢測導(dǎo)致結(jié)果：比重異?？墒雇磕の镄宰兏?；有鋁漿和珍珠粉的涂料會產(chǎn)生色差和涂膜粒子變化,會引起客戶對涂裝品色差、性能等投訴。對公司的影響：可引起涂裝品外觀和涂膜性能的變化，浪費(fèi)原材料?！锼鑳x器：比重杯、電子稱(小數(shù)點(diǎn)3位以上）、清洗液器皿、毛刷三、細(xì)度檢測檢測原因：涂料生產(chǎn)過程中分散不均，或加料未按標(biāo)準(zhǔn)流程致使涂料結(jié)塊，后續(xù)包裝無法完全過濾。不檢測導(dǎo)致結(jié)果：分散不良會在涂裝過程中出現(xiàn)麻點(diǎn)或光澤·粒子不均的現(xiàn)象。對公司的影響：涂裝品外觀不良率升高，報(bào)廢品增加，造成浪費(fèi)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。★所需儀器：細(xì)度計(jì)、濕膜器、碎布、紙杯、鏟

3、刀四、固份檢測檢測原因：用于判斷涂料干燥后涂膜的固體成分。不檢測導(dǎo)致結(jié)果：固份在范圍外發(fā)生涂膜性能異常的可能性很大，不能再現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)物性。對公司的影響：發(fā)生性能異常投訴，將給公司造成重大損失?！锼鑳x器：高溫烤箱、稱量瓶、電子稱、計(jì)算器五、著色力檢測檢測原因：控制每批涂料顏色在色差管控范圍內(nèi)，預(yù)防涂裝品的色差投訴。不檢測導(dǎo)致結(jié)果：涂料隱蔽力變化、涂裝條件變更、色差變化等不良的發(fā)生。對公司的影響：需對涂裝條件等工藝參數(shù)做調(diào)整，浪費(fèi)人工工時，影響產(chǎn)品納期。★所需儀器：小型攪拌機(jī)、濕膜紙、透明薄膜、濕膜器六、殘?jiān)_認(rèn)檢測原因：涂料中消光劑，玻璃粉等粉體原料攪拌不均，會導(dǎo)致固體殘留，發(fā)生麻點(diǎn)，光澤不穩(wěn)定

4、等不良，影響產(chǎn)品外觀及性能。適用范圍：在產(chǎn)線發(fā)生外觀或性能異常時使用。檢測目的：是判定涂料中是否有不純物或有固體殘留的方法，是作為涂料異常退貨的依據(jù)。★所需儀器：過濾網(wǎng)、清洗液、玻璃棒、鐵罐（1L容量）需補(bǔ)充的檢測設(shè)備自來水洗手池、需一套延伸至作業(yè)臺的抽風(fēng)設(shè)備/毛刷、玻璃棒、玻璃板過濾網(wǎng)、清洗液殘?jiān)_認(rèn)6//／／／合計(jì)空調(diào)（1臺）/小型攪拌機(jī)濕膜紙透明薄膜、著色力5色板儲存柜（1個）/高溫烤箱、稱量瓶、計(jì)算器、錫紙／固份4涂料留底架（2個）/鏟刀、紙杯細(xì)度計(jì)細(xì)度3作業(yè)臺（2張）/電子稱(小數(shù)點(diǎn)3位以上）、清洗液器皿比重杯比重22人樣板柜（1個）/KU粘度計(jì)、恒溫水槽、冰箱FordCup#4秒

5、表、溫度計(jì)粘度1人力需求室內(nèi)設(shè)備設(shè)備價格約（元）設(shè)備補(bǔ)充檢測設(shè)備（有）檢查項(xiàng)目序號