常見注塑缺陷及分析

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1、1?走料不齊：又名缺料，注塑件邊緣光滑,形狀不規(guī)則，有不整齊之感。常發(fā)生在①離水口最邊的地方；②乂細乂長的骨位。2.縮水：因部品收縮導致啤件表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常發(fā)生在①膠件厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。3.披鋒：注塑件邊緣多出一塊很薄的皮，常發(fā)生在①分模面；②模具活動芯位;③頂針位，柱位，孔位，扣位。4.氣泡：注塑件表面有一與周圍顏色不同的泡泡，一般分為①由未及時排出之氣體、空氣、水氣形成的氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。透明部品要特別注意。5.夾紋：兩股以上的料流融合吋在注塑件表面形成一條很深之熔結痕。

2、一般發(fā)生在多股料匯合處。6.射紋：從入水口處開始有多條紋痕向外射，尤以透明件為明顯。7.燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發(fā)生在難走膠、易困氣的部位。8.黑點：有黑色之點狀雜質在注塑件表面，一般由材料里混有雜料異引起的。9.啞色：注塑件表面不反光，不亮，朦朧，尤以透明件易發(fā)生。10.變色：與簽辦顏色不對。透明件易變色，一般由色粉材料或調試比例不對,或模溫不對引起。11.皺紋：注塑件表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動一邊變更引起的。12.變形：注塑件扭曲，不平，不育，一股發(fā)生在柱位，骨位，細長膠件，盒狀膠件。PP料尤為常見。13.用

3、錯料：與規(guī)定用料不同，可以通過查包裝標簽，注塑件密度（放水中）及燃燒持續(xù)性，火焰和煙顏色進行識別。14.粘模：注塑件的局部殘留模腔，致使注塑件注塑出后結構不完整（但不同于缺膠）或因設計模具頂出裝置系統(tǒng)欠缺，致使注塑件難以從模腔中頂出，--般發(fā)生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。15.拖傷：膠件在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面岀現(xiàn)擦花痕跡。一般發(fā)生在多膠、柱高、柱底。16.多料：因模腔損傷致使膠件表面多出，一般發(fā)牛在活動科、柱位，頂針位,分模面。17.混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內部形成與膠件不同的顏色點（混料不均勻以引起

4、）。18.混點：成型膠件表面所出現(xiàn)的雜點（如黑點）、焦點。19.頂白：頂針位因頂出速度太快的原因使膠件發(fā)白（白點）。20.爆裂：成型件出現(xiàn)破碎裂縫現(xiàn)象（如頂出速度或模溫度低都可引起）。21.尺寸偏差：因模具金型不良或成型條件變化使部品尺寸在公差范闔外。22.發(fā)白：因注塑件難出模而使膠件出現(xiàn)拉白（表面轉角位出現(xiàn)白痕），一般發(fā)生在頂針位，骨位。23.頂裂：因頂出系統(tǒng)速度太快，以及注塑件不易出?；蚰夭粔颍鼓z件頂岀裝置中沖擊岀裂痕。24?閉孔：因模具頂針、鑲針，損壞、斷，而導致膠件孔塞。25?模?。阂蚰＞咝颓槐砻姹旧砣毕荻纬赡Ｇ幌鄬?/p>

5、的狀況（如紋狀、印痕、多膠等）。26.油污：成型件因模腔油污未清除干凈或打油性脫模剝而使膠件表面出油性污染。27.料脆：因注塑參數(shù)不合要求而使膠件易斷，抗沖擊，拉仲強度減弱，一般發(fā)生在用錯膠料、材料配方錯誤、料溫過高物料分解等。28.料花：因膠料未烘干或背壓太小，而使注塑件表面出現(xiàn)白色水紋狀。29.困氣：因模具設計缺陷或射膠速度太快，使模腔空氣不易排而使膠件內部岀現(xiàn)空心或局部岀現(xiàn)燒痕。注塑機銀紋、氣泡和氣孔一注塑機-塑件有銀紋、氣泡和氣孔銀紋、氣泡和氣孔-塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品卑壁內

6、形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含冇水分或易揮發(fā)物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣。一設備方而：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解。二模具方面：(1)由于設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。(2)模具分型而缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，乂沒有嵌件、頂針Z類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料

7、進入時同時離去。(3)模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。三工藝方面(1)料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。(2)注射壓力小，保壓吋間短，使熔料與型腔表而不密貼。(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。(4)料屋不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。(5)用多段注射減少銀紋：中速注射充填

8、流道一慢速埴滿澆口?快速注射一低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及吋排除干凈。(6)螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。四原料方面(1)原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空