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《烤盤壓鑄噴涂生產(chǎn)過程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、零件生產(chǎn)品質(zhì)培訓烤盤壓鑄噴涂模具基礎(chǔ)知識模具：是具有特定形狀的工作型 面，通過加壓加熱等方法制造 金屬或非金屬零件的一種專 用工具。壓鑄是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。壓鑄常見不良及原因-流痕其他名稱：條紋特征：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展傾向，用拋光法能去除。壓鑄常見不良及原因-冷接其他名稱：冷隔特征：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙。呈現(xiàn)不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展趨勢。壓鑄常見不
2、良及原因-粘模其他名稱：拉傷、拉痕、擦傷特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時稱為拉傷面。其他名稱：縮凹、縮陷、憋氣、塌邊特征：鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。壓鑄常見不良及原因-凹陷壓鑄常見不良及原因-氣孔其他名稱：空氣孔特征：卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的空洞。壓鑄常見不良及原因-縮孔其他名稱：縮空、縮眼特征：壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的孔洞。壓鑄常見不良及原因-欠鑄其他名稱：澆不足
3、、輪廓不清、邊角殘缺特征：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。壓鑄常見不良及原因-印痕其他名稱：推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕。特征：鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。壓鑄常見不良及原因-麻面特征：充型過程中由于模具溫度或合金溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點狀分布區(qū)域。壓鑄常見不良及原因-飛邊其他名稱：披縫特征：鑄件邊緣上出現(xiàn)的金屬薄片。壓鑄常見不良及原因-錯邊其他名稱：錯縫、錯扣特征：鑄件的一部分與另一部分在分型面上錯開，發(fā)生相對位移（對螺
4、紋稱錯扣）。壓鑄常見不良及原因-變形其他名稱：扭曲、翹曲特征：鑄件幾何形狀與設(shè)計要求不符的整體變形。修整壓鑄成型的產(chǎn)品，其毛邊、表面效果、局部結(jié)構(gòu)無法達到設(shè)計/組裝/品質(zhì)要求，需經(jīng)過修邊、去批鋒、打磨、鉆孔、拋光等加工方式方能滿足相關(guān)要求。去料邊需注意手法輕柔，不能過激操作，避免造成產(chǎn)品崩缺、凹陷等不良。作業(yè)完成需自檢合格后整齊擺放于卡板上。拋邊注意事項：產(chǎn)品安放到位，每個產(chǎn)品需自檢，發(fā)現(xiàn)不良及時通知班長作進一步處理（調(diào)機，知會壓鑄成型配合改善）去毛刺、批鋒使用工具：銼刀、電動磨等。要求：料邊、批鋒打磨平整，手可觸
5、及的部位不能明顯刮手感（可取換式烤盤背面頂針位也同樣要求不能刮手）鉆孔、攻牙注意產(chǎn)品放平（部分產(chǎn)品需使用靠模），鉆頭對準成型底孔。均勻壓下手柄并到位，防止孔偏、孔深不到位。（嚴格按作業(yè)指導書要求使用相應的鉆頭/絲攻）修整常見不良孔未鉆透鉆偏批鋒未去除毛刺刮手噴砂注意砂粒需定時補充新砂，氣壓、線速等對噴砂效果影響大，需嚴格按相關(guān)技術(shù)文件要求。噴砂后的產(chǎn)品需自檢，噴砂前噴砂后噴涂保持工作場所、噴涂線清潔，防止油污、塵埃粘附于產(chǎn)品上。烘烤烘烤溫度、時間（線速）需嚴格按技術(shù)文件確定，烘烤后的烤盤需100%自檢。噴涂常見不良
6、壓管機床將電熱管鉚入烤盤管槽內(nèi)。發(fā)熱管是煎烤器最重要的元器件，未鉚緊（未壓到位）或鉚爆（壓入太深）均會造成嚴重后果，輕則產(chǎn)品失效（無功率），重則出現(xiàn)人身傷亡事故（觸電）。壓管要求合格不合格鉚壓后管槽寬度需符合要求（如726機型要求為6.3-6.8mm）
