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《提高精梳針織用紗質量的實踐》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、提高精梳針織用紗質量的實踐李永豐李志雄呂偉宏（蘇州邦博紡織實業(yè)有限公司）摘要：精梳針織用紗要求條干和強力均勻、結朵少而小、常發(fā)性和偶發(fā)性紗疵少，對紡紗工藝提出了更高的要求。提高精梳針織用紗質量的關鍵是控制配棉和紡紗兩個環(huán)節(jié)，配棉應控制好原棉的氏度、細度、成熟度、短絨利有害疵點；紡紗過程中應優(yōu)化紡紗工藝，提高成紗條干均勻度和控制成紗棉結。關鍵詞：原棉精梳針織用紗紡紗工藝技術措施成紗質量我公司口1990年開始牛產(chǎn)精梳針織用紗，在牛產(chǎn)技術管理方而積累了成熟的經(jīng)驗，產(chǎn)量逐年增加，產(chǎn)品質量穩(wěn)定提高，深受用戶的青睞。近年來市場竟爭FI趨激烈，用戶對產(chǎn)品
2、質量的要求越來越高，因而對紡紗工藝提出了更高的耍求。我們針對傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗工藝存在的缺陷，探索出一套行Z有效的高效紡紗工藝，產(chǎn)品質量得到了顯著改善，下面以CJ14.5tex針織用紗為例進行介紹。1.原料的選配配棉是保證成紗質量的物質基礎，根據(jù)精梳針織用紗的耍求，關鍵應控制好原棉的長度、細度、成熟度、短絨率和有害疵點。長度長、細度適中的原棉有利于提高成紗條干；成熟度好的纖維在開清棉工序和梳棉工序的開松和梳理過程中不易扭結而形成棉結；適當控制短絨率，有利于減少棉結的產(chǎn)牛，因為短絨木身為未成熟度纖維，易扭結而形成棉結；同時還要控制有害疵點（帶纖維籽
3、屑、三絲等）。實踐表明，對紡細號精梳針織用紗，配棉的手扯長度在29mm左右，細度為160mtex左右，成熟度在0.9ratio以上，短絨率控制在16%以下較為適宜。2.紡紗工藝流程A002D型抓棉機——A035A型混開棉機——A036B彖豬開棉機——A092A型雙棉箱給棉機——A076C型成卷機——A186D型梳棉機——A272F型并條機——A191B型條卷機——A201D型精梳機——RSB1型并條機——A456D型粗紗機——FA506型細紗機3.紡紗工藝技術措施3.1開清棉工序開清棉工序是紡紗的頭道工序，針對精梳針織用紗要求條干均勻、棉結
4、雜質少而小的特點。主攻方向是提高棉卷的開松度，最人限度地清除人而易落的雜質和減少索絲，因而開清棉工序應采用“精細抓棉、多松少打、早落少碎、薄喂輕打、減少翻滾和返花”的工藝原則，達到使纖維充分開松、充分混和和減少纖維損傷的效果。A002D抓棉機減小刀片伸出脅條距離和降低下降動程，勤抓少抓減少棉塊重量；適當減少A035A混開棉機壓棉簾和角釘簾隔距，適當提鬲了角釘簾和輸棉簾速比；適當降低各打手速度，以減少纖維的損傷；提高抓棉機、開棉機、給棉機的運轉效率，應學握在85%以上；打手與給棉羅拉隔距、打手與塵棒間隔距和塵棒間隔距宜偏大，以提高對原棉的除雜
5、效率，并排除短絨和冇害的疵點；避免原棉在棉箱中過度翻滾，減少索絲的產(chǎn)生，過多的索絲會導致梳棉機梳理不良而產(chǎn)生人量棉結;要控制好棉卷重量不勻率在1.2%以內和棉卷正卷率和防止粘卷。3.2梳棉工序梳棉工序是紡紗的關鍵工序，使棉卷中較小棉塊和棉束充分梳理成單纖維狀態(tài)，盡可能清除原棉中細少和粘附性較強的雜質和疵點并排除短絨，減少對纖維的損傷，降低棉結。梳棉工序采用“充分梳理、順利轉移、冇效排除朵質和短絨、減少纖維損傷”的工藝原則，提高棉網(wǎng)清晰度和降低生條中的棉結。四快一準和采用新型針布是實現(xiàn)充分梳理的冇力保證；適當調整給棉板與剌餛的隔距和抬髙給棉板
6、高度2-3mm；減少剌餛與除塵刀隔距，降低刺餛速度，提高錫林與剌餛的速比，既有利于纖維的轉移，也有利于減少棉結和纖維損傷;錫林與蓋板間采用緊隔距，以提髙梳理度；前灰罩板改為］古I定蓋板，提高了分梳效果。梳理工序主要工藝參數(shù)：錫林速度為365r/min,刺餛速度為850r/min,錫林與蓋板間五點隔距0.15mm0.13mm0.13nim0.13mm0.15min,生條定量為18g/5m。3.3精梳工序由于生條中彎鉤纖維較多，將梳準備工藝應當減少并合數(shù)和牽伸倍數(shù)，過高牽仲倍數(shù)極易形成棉結，因而預并條采用6根并，灰區(qū)牽伸倍數(shù)1.6倍，總牽伸倍數(shù)
7、不超過7倍，有利于消除彎鉤纖維，條卷牽伸倍數(shù)不宜過人，一?般以1.3倍為宜，能明顯改善退卷粘連現(xiàn)象,有利于提高成紗質量。精梳工序主要是使纖維充分伸直平行，接合要好，最人限度地排除短絨和雜質。錫林速度不宜過快，學握在140鉗次/分左右為宜；采用短給棉冇利于梳理，合理調整分離羅拉順轉定時和鉗板閉合定時?；采用加密錫林和頂梳。改善棉網(wǎng)的分離和接合以獲得較好的棉網(wǎng)質量，落棉率控制在16%左右，眼差和臺差分別控制在2%和1%以內。3.4并條工序經(jīng)過糟梳后的纖維伸直平行度較好，但纖維間抱合力較差，易發(fā)毛發(fā)爛，因此精梳厲采用一道帶有自調勻整裝置并條機。通
8、過并合和牽伸改善條子的內在結構，使纖維充分混和均勻，改善熟條的重量不勻率和提高條T均勻度，熟條重量穩(wěn)定有利于降低粗、細紗斷頭。并條主要工藝參數(shù)：熟條定量20g/5m,并合根數(shù)為8
