電鍍鋅層標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收規(guī)范

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1、江蘇六維物流設(shè)備實(shí)業(yè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)電鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定了在鐵基體材料上，在水溶性電解液中，用電解的方法獲得的鋅層。本標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范適用于江蘇六維物流設(shè)備實(shí)業(yè)有限公司各類貨架及其所使用的零部件屯鍍鋅層的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。2引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于木標(biāo)準(zhǔn)。GB9799-88金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB4956-85磁性金屬基體上非

2、磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法GB5267-85螺紋緊固件電鍍層GB5270-85金屈基體上金屈覆蓋層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB6462-86金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法GB6463-86金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)3.1主要表面在工件的某些表面上，其鍍層對(duì)制件的外觀和（或）使用性能起著重要作用。3.2厚度鍍層厚度是指在工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的鍍層厚度的最小值。4鍍前零件的質(zhì)量要求4.1待鍍零件應(yīng)無(wú)難于去除的油污、油漆、金屬屑、嚴(yán)重銹蝕和氧化皮等。4.2待鍍零件

3、應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋、磕碰傷、機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷。4.3焊接件應(yīng)無(wú)多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。4.4凡是金屬和橡膠、金屬和塑料、冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼、精加工件和毛坯件、釧焊件及其他特殊組件需要鍍覆時(shí)，以本標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。4.5帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件、鑄件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液、氣排出的工藝孔。4.6凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。5電鍍鋅層的質(zhì)量要求5.1電鍍鋅層的使用條件及厚度5.1.1使用條件分類見表1使用條件分類使用環(huán)境特點(diǎn)1?離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷2?常受手汗、雨水、濕氣等

4、腐蝕嚴(yán)酷腐蝕3.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害4.處于高濕條件下工作5?容易受到機(jī)械磨損中等腐蝕1.雨雪不直接接觸的部位2.離地面較高輕微腐蝕高溫環(huán)境不含侵蝕性氣體且比較干燥工作環(huán)境溫度較高5.1.2—般電鍍鋅層的使用條件及厚度見表2表2—般電鍍鋅層的使用條件及厚度最小局部鍍層厚度使用條件25um嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境（特殊）15mm嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境、高溫環(huán)境10mm中等腐蝕、高溫環(huán)境8pm中等腐蝕、高溫環(huán)境6um輕微腐蝕環(huán)境2um僅滿足倉(cāng)儲(chǔ)期不銹5.1.3.普通螺紋緊固件鍍層厚度見表3表3螺紋螺距Pmm鍍層厚度Um外W0.453外0.5?0.85外Ml7內(nèi)全部5注：帶螺紋件的零部件，其厚度

5、以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。5.2電鍍后處理-鈍化（銘酸鹽處理）屯鍍鋅后，通常用鉆酸鹽進(jìn)行鈍化處理，形成鉆酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉆酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表4。表4鋸酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類I表示

6、符號(hào)類型典型外觀中性鹽霧試驗(yàn)（h）使用條件B白色光亮白色8裝飾，輕微防蝕C彩虹彩虹色（當(dāng)鈍化膜較厚時(shí)，色澤可能深些）96防蝕G綠色棕綠色96裝飾，防蝕

7、H黑色光亮黑色96裝飾，防蝕U純黃純黃色96裝飾，防蝕注：1、中性鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125-1997的規(guī)定進(jìn)行，主要工作表面出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間不能低于表4所列數(shù)值。零件邊角處（包括螺紋部位）以及鹽霧試驗(yàn)

8、時(shí)零件的支撐點(diǎn)不考核。在試驗(yàn)中產(chǎn)生的黑色點(diǎn)不作為腐蝕依據(jù)。鈍化膜的退色也不作為腐蝕依據(jù)。2、鹽霧試驗(yàn)前，鉆酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。3、僅滿足倉(cāng)儲(chǔ)期不銹的零件不需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。5.3高強(qiáng)度零件的除氫處理（去氫處理）5.3.1最大抗拉強(qiáng)度Rm>1050Mpa的零件為高強(qiáng)度零件。5.3.2除氫處理應(yīng)在鍍鋅后立刻進(jìn)行，滯后時(shí)間不得超過(guò)4h。5.3.3除氫處理應(yīng)在鈍化之前進(jìn)行。3.4除氫時(shí)將零件置于200°C±20°C的保溫箱中，保溫2h以上。螺紋緊固件除氫時(shí)間按GB5267-85規(guī)定執(zhí)行。6鍍鋅層質(zhì)量檢驗(yàn)1外觀檢驗(yàn)5.1.1允許缺陷5.1.1.1鍍層表面干燥后允

9、許有輕微的水跡印。5.1.1.2由于零件表面狀態(tài)不同，允許同一零件上有不均勻的顏色和光澤。5.1.1.3允許有不可避免的輕微的掛具卬跡。5.1.1.4在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處允許有不影響裝配的輕微粗糙。5.1.1.5焊接零件電鍍后，允許在接縫周圍有不大于鍍件面積0.02%的鍍層起泡或有黑斑。6帶孔零件，其孔深超過(guò)1.5倍孔徑的內(nèi)表面允許無(wú)鍍層，如有特殊要求在圖紙上注明。1.7因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而造成的鍍層缺陷是允許的。5.1.1.8允許鈍化膜有輕微的擦傷。6.1.2應(yīng)返修的缺陷鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、起泡