研磨車間操作規(guī)程

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1、研磨車間操作規(guī)程三輥研磨機(jī)簡稱三輥機(jī)，通過水平的三根輥筒的表面互相擠壓及不同速度下的摩擦而達(dá)到研磨的效果，最后由裝在前輥前的刮刀刮下。是高粘度物料最有效的研磨分散設(shè)備。一、準(zhǔn)備工作1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。2、檢查輥面是否清潔，輥筒間是否有異物，有異物及時清理干凈。3、檢查刮料刀是否鋒利，及時更換刀片保證品質(zhì)。4、檢查各潤滑部分是否足夠潤滑，即做好點檢工作。5、選擇機(jī)臺相適應(yīng)的物料配料桶及接料空桶，同時檢查物料配料桶和研磨制造單、配料單三者信息是否一致，并觀察物料粘稠度是否需要分散需要的及時分散攪拌。6、需要清洗機(jī)器的必須清洗干凈后方可生產(chǎn)。

2、二、開機(jī)1、開機(jī)前先將冷卻機(jī)開啟，制冷卻水。2、打開電源總開關(guān)。3、將操作面板上的研磨模式手柄調(diào)至“混合模式”（即中間位置）。4、打開液壓啟動開關(guān)。5、調(diào)整好以上兩個開關(guān)后將物料打至接料槽內(nèi)當(dāng)物料漫過慢輥時啟動機(jī)器。6、在混合模式啟動約一分鐘后關(guān)閉（不可直接打至研磨檔，否則會跳電），待三輥“完全”靜止后，將研磨模式手柄調(diào)至“研磨模式”即最右邊位置并開機(jī)，同時調(diào)整好相應(yīng)的研磨壓力。7、研磨開始后，觀察出料口出料情況，是否有位置不出油及時調(diào)整。必要時更換刀片。8、認(rèn)真填寫好研磨單此次研磨開始時間，機(jī)臺號、研磨溫度、日期及操作員簽字。三、停機(jī)1、在停機(jī)前必須先將

3、物料桶內(nèi)及機(jī)器接料槽邊緣的殘余物料清理干凈。2、機(jī)器沒有聲控報警，機(jī)器啟動開關(guān)是自動歸位開關(guān)，到限位后會自動停機(jī)，所以在物料到達(dá)限位前手動將啟動開關(guān)撥至啟動位置即向右并且不松開，直至物料研磨完畢后松開，并向左關(guān)閉停機(jī)。3、停機(jī)后待三輥完全停止后，將研磨模式手柄調(diào)回到中間“混合模式”位置。否則出料槽不能被抬起。1、將出料槽抬起，清理干凈出料口處的物料，包括出料槽下的接漏料的小槽。每磨完一遍必須清理一遍。2、記錄好此次結(jié)束時間及本次研磨總時間。3、研磨完畢后如機(jī)器需要長時間停機(jī)，應(yīng)在停機(jī)前五分鐘關(guān)閉冷卻水，以防輥筒內(nèi)形成大量水垢而影響冷卻效果；將刮料刀片及壓刀

4、條取出，將壓刀條和裝刀槽內(nèi)清洗干凈。關(guān)閉總電源。四、日常操作規(guī)范與注意事項1、輥筒表面嚴(yán)禁碰磕、劃傷，兩輥之間嚴(yán)禁進(jìn)入異物（如金屬異物），如不慎進(jìn)入異物，則緊急停機(jī)取出。防止擠壞輥面或其它部件。2、交接班時，有事必須口頭交接。接班后認(rèn)真檢查每臺機(jī)器運行狀況。3、生產(chǎn)過程中應(yīng)固定好接料桶，防止滑動而有油溢出。4、生產(chǎn)時絕對不允許無冷卻水，因為輥面熱量逐漸升高到一定程度時，輥筒表面會產(chǎn)生剝落或不規(guī)則變形造成無法使用后果。遇到輥筒中間出料較細(xì)，兩頭出料較厚的情況，可以通過加大冷卻水流量來調(diào)。一段時間后就會變平直，而后再適當(dāng)減少冷卻水的流量。5、油墨型號與機(jī)臺、隔

5、膜泵必須一一對應(yīng)。6、配料桶、研磨桶、包裝桶做好區(qū)分，禁止使用配料桶接料。在選擇接料研磨桶時，根據(jù)《油墨制造單》上產(chǎn)品品名選擇和上次使用時產(chǎn)品與本次產(chǎn)品是同一系列且為同一種顏色的分裝桶。或是清洗干凈的油墨桶。7、研磨機(jī)和分散機(jī)選擇的標(biāo)準(zhǔn)：A.無明顯影響情況下，如不同的綠色之間；其它顏色對綠色；綠色、藍(lán)色和黑色之間；黃色和紅色之間。B.影響比較明顯情況下，如其它顏色對白色和無色；白色、綠色、蘭色和黑色對黃色和紅色；色漿對油墨。A類不需要清洗設(shè)備，B類需要清洗設(shè)備。8、研磨過程中，依據(jù)研磨次數(shù)、出油狀況及油墨的粘度來調(diào)整研磨壓力，確保研磨壓力適用于該批次油墨。

6、研磨次數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的品種確定，具體參照公司研磨時間控制表。9、每遍的研磨過程中要經(jīng)常查看研磨機(jī)的邊緣是否有出粉現(xiàn)象，如有出粉及時將研磨壓力降低并清理干凈所出粉料。10、每次研磨結(jié)束前必須將供料泵抽料管豎起慢慢打動抽干凈為止，防止有殘留混入下一批次而影響品質(zhì)和損失量。1、每次研磨結(jié)束前必須將機(jī)臺底板留下去的鏟回到接料槽中重磨，及物料桶中物料泵沒有抽完的必須清理干凈。2、研磨結(jié)束后必須將各漏斗油墨清理干凈。3、研磨過程中嚴(yán)格控制好溫度，在出料口15CM處測試溫度，快輥出油溫度控制在50攝氏度以下。如大于五十度可加大冷卻水量或手動調(diào)節(jié)溫度控制器。4、出料刀片在安裝

7、前應(yīng)仔細(xì)觀察鋒口，絕對不允許有裂口和因撞擊而導(dǎo)致突出的尖頭而磨損輥筒。5、每次研磨前與研磨結(jié)束后，都要認(rèn)真核對制造單及相應(yīng)的桶號。必須做到桶號與油墨相對應(yīng)。不可以張冠李戴。6、油墨制造單記錄必須如實填寫，字跡要清晰。7、加油過程中，嚴(yán)禁離開防止油墨漫出。8、嚴(yán)禁私自向油墨中加原材料等。9、生產(chǎn)過程中，有油墨掉地上應(yīng)在當(dāng)班結(jié)束之前及時清理掉。10、更換刀片必須佩戴防割手套，安全第一。11、如有特殊情況，影響生產(chǎn)時間及品質(zhì)如設(shè)備故障等等必須在制造單上注明。12、加料銅刀不能壓得太緊，如銅刀和輥筒之間發(fā)出聲音可用潤滑濟(jì)涂在接觸部位。13、嚴(yán)禁設(shè)備兩輥、三輥空磨造

8、成設(shè)備傷害。14、禁止在崗嬉戲打鬧，及其它違法行為。15、堅持做好