【經(jīng)營管理】生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理

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1、［精品］生產(chǎn)工時(shí)管理二、工時(shí)管理：1、制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的目的：1、為了比較、改善作業(yè)方法，選擇更好的作業(yè)方法；2、為了平衡不同小組相互Z間的作業(yè)工時(shí)；3、能為制定生產(chǎn)計(jì)劃提供必要的依據(jù)；4、管理勞務(wù)費(fèi)時(shí)需要；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方法：1、秒表設(shè)定法;2、既定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)法（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法）;3、采樣法；4、標(biāo)準(zhǔn)資料法;5、經(jīng)驗(yàn)估算法；設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，需注意項(xiàng)目：1、作業(yè)人員的熟練程度；2、設(shè)備、工具的運(yùn)作情況；3、準(zhǔn)備時(shí)間如何;4、材料品質(zhì)如何;5、確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前，先確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；6、環(huán)境方面；2、新機(jī)種或變更工序耍先試

2、做：在新機(jī)種、變更工序、材料更改批量生產(chǎn)前，通過試做合適數(shù)量可以設(shè)定垠住紐合的生產(chǎn)方式，可以為重人決策指明方向，可以發(fā)現(xiàn)更多的問題，來預(yù)防批量生產(chǎn)時(shí)容易發(fā)生的問題。3、不良品發(fā)生處理對策：1、確認(rèn)不良品發(fā)生的現(xiàn)彖和程度（善用5W1H）；2、聯(lián)絡(luò)和關(guān)部門，制定緊急對策；3、確認(rèn)對策效果、預(yù)防措施，防止二次發(fā)生；4、善用QC7人手法：優(yōu)良的品質(zhì)是靠科學(xué)的方法管理出來的，QC7人手法正是現(xiàn)場品質(zhì)管理常用的科學(xué)管理工具Z—：1、層別法：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前兒名，以便決定今后管理工作的重點(diǎn)。2.因果圖：將影響品質(zhì)的

3、諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案冇幫助。3、散布圖：用于確認(rèn)兩個(gè)變量Z間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，冇助于判明原因真假。4、玄方圖：弄淸眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的屮心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。5、檢查表：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。6、層別法：尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對現(xiàn)場小的即時(shí)判定冇幫助。7、控制圖：A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認(rèn)不良對策是否冇效。C：可用作口常品質(zhì)維持管理的重要工具。新QC七大乎法為：1、系統(tǒng)圖，2、親

4、和圖，3、關(guān)聯(lián)圖，4、箭條圖，5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數(shù)據(jù)解析法5、推進(jìn)5S活動(dòng):5S活動(dòng)的作用：1、作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降，品質(zhì)上升；2、作業(yè)人員心情舒暢，士氣冇一定程度的提高；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少；5、幣潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印彖，冇利于提高公司藥體形彖；6、信道暢通無皿，各種標(biāo)識(shí)顯眼，人身安全冇保障；7、為其它管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)；6、工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級(jí)階段。

5、7、識(shí)別：生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，冇時(shí)找一樣?xùn)|西真難找，做好識(shí)別，會(huì)帶來許多意想不到的好處，-?般識(shí)別內(nèi)容冇：1、人員識(shí)別；2、設(shè)備、工具識(shí)別；3、材料識(shí)別；4、作業(yè)方法識(shí)別；5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識(shí)別；&文件、資料歸檔要好找：任何人都冇需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。9、流水線作業(yè)跟點(diǎn)走：通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。10、會(huì)議要簡短，結(jié)果婆記錄追蹤；1、會(huì)議時(shí)間速戰(zhàn)速?zèng)Q；2、會(huì)議地點(diǎn)（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)；3

6、、會(huì)議內(nèi)容冇據(jù)可查；4、會(huì)議召開簡明扼要；5、會(huì)議結(jié)果追蹤確認(rèn)；11.不良為何降不F?1、短期改善目標(biāo)沒冇或不明確；2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒冇設(shè)置管理者；3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量；4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；5、未在第一?時(shí)間內(nèi)，到現(xiàn)場對實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，未確實(shí)掌握不良的發(fā)生狀況；6、降低不良的計(jì)劃只限于文字記述化，并未實(shí)現(xiàn)；7、作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持；&作業(yè)培訓(xùn)不充分；9、未對不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再發(fā)防止對策不完全；10、不遵守約定Z規(guī)定；11、5S紊亂;12、未按計(jì)劃培養(yǎng)碩派

7、監(jiān)督者；13、品質(zhì)情報(bào)不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算，或情報(bào)嚴(yán)重滯后，未向上報(bào)告，也未加活用；14、QC改善技法未能活學(xué)活用；15、改善例子未能橫向展開；12、看板公開化：將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，不僅能増強(qiáng)每一個(gè)人的責(zé)任心，還能増強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛運(yùn)用，具體冇以下優(yōu)點(diǎn)：1、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，為采取統(tǒng)一做法打下基礎(chǔ)；2、告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作悄況,提醉保持居安思危的姿態(tài);3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；4、為新人早口熟悉情況提供幫助；5、加深客戶對實(shí)情的了解，增強(qiáng)金業(yè)形彖；13、合理的生產(chǎn)布

8、局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置到垠住位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最人效益。Aj'W改善的基本原則：1、統(tǒng)合原則將所冇生產(chǎn)耍素冇機(jī)的銜接起來，組成一個(gè)幣體。2、空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。3、順次流動(dòng)的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序冇序連接。4、利用立體空間的原則：盡