栲膠脫硫工藝中副產(chǎn)物的淺談

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1、初探楮膠脫硫工藝中的副產(chǎn)物曹乂紅質(zhì)監(jiān)科凈化化驗室摘要樓膠法脫硫工藝是我國目前在煤化工行業(yè)氣體凈化領(lǐng)域廣泛應(yīng)用液相脫硫技術(shù)z—。様膠法雖然有諸多優(yōu)點(diǎn),但是該法沒有完全克服濕法脫硫所共有的不足,即伴隨脫硫過程而發(fā)生一些副反應(yīng)。樓膠法脫硫副產(chǎn)物生成率盡管較低,但是隨著脫硫時間的延長,副產(chǎn)物量的不斷累積,其含量也會相當(dāng)可觀。當(dāng)樓膠脫硫液中副產(chǎn)物的含量當(dāng)達(dá)到一定濃度時,使牛產(chǎn)無法正常'進(jìn)行。為什么楮膠脫硫液屮副產(chǎn)物的蜃累積到一定濃度脫硫效率會自然下降?副產(chǎn)物對楮膠脫硫液的影響、創(chuàng)對這些問題,木論文分析了楮膠脫硫廢液組分、對様膠脫硫工藝中別產(chǎn)物生

2、成進(jìn)行了初步探討了再生系統(tǒng)內(nèi)副產(chǎn)物硫代硫酸鈉和硫酸鈉生成規(guī)律、分析了副產(chǎn)物?堵塔現(xiàn)象的關(guān)系,得出以下主要結(jié)論。榜膠脫硫工藝中主要副產(chǎn)物為硫氧酸鈉和硫代硫酸鈉,二者的含量很高。榜膠脫硫液中碳酸鈉的損耗主要是由副反應(yīng)引起的,副產(chǎn)物硫氧酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鈉和碳酸氫鈉牛成都對應(yīng)地消耗一定數(shù)量的堿。抑制硫代硫酸鈉的綸成是降低堿耗的關(guān)鍵。楮膠脫硫工藝中四種副產(chǎn)物Na2S2O3>NaSCN、Na2SO4.NaHCO3的積累均會使脫硫液的密度變大,濃度對脫硫液密度的變化趨勢影響顯著,在脫硫液中的含量也較多,是影響脫硫液密度的最主要因素。NaSCN

3、對脫硫密度的變化趨勢影響較弱,但更含量高,對脫硫液密度的影響不容忽視。楮膠脫硫工藝屮四種副產(chǎn)物的牛成和累積也會使楮膠脫硫液的粘度增人。從氣液傳質(zhì)的角度分析,脫硫液粘度變大,會使液膜阻力增加,不利于傳質(zhì),對氣體吸收是不利的。尤其對■再牛?系統(tǒng)內(nèi)。2的吸收,當(dāng)溶液的粘度增人到一-定程度時,會影響脫硫液的再牛效果。樓膠脫硫工藝兩種主耍副產(chǎn)物NaSCN和Na2S2O3不是造成塔堵的原因,副產(chǎn)物NaHCO3和NazSCU是造成塔堵的潛在原因。關(guān)鍵詞:楞膠;;副產(chǎn)物;;密度;;粘度;濃面張力;;傳質(zhì)第一章煤氣脫硫的意義1.煤氣屮的硫化氫是一種有害

4、雜質(zhì),硫化紅的存在會腐蝕化學(xué)產(chǎn)品設(shè)備,影響產(chǎn)品的質(zhì)最和產(chǎn)最,因此硫化紅必須予以清除。2.煤氣作燃料時,煤氣小的硫化氫會牛成二氧化硫。二氧化硫是一種有害氣體,它污染壞境,影響人類健康。清除煤氣屮的硫化氫會減少二氧化硫的排放,減輕人氣污染,有利于環(huán)境保護(hù)。3.當(dāng)煤氣用作各種化工介成原料氣時,硫化物往往會使變換催化劑及合成催化劑中毒,因此必須進(jìn)行焦?fàn)t煤氣脫硫。H2S脫除方法的分類焦?fàn)t煤氣脫硫的萬法很多,冃麗已有數(shù)白種脫硫技術(shù)問世。對脫硫技術(shù)的基本于解是選擇脫硫技術(shù)的關(guān)鍵所在??刂坪蜏p少硫化物造成的污染,迫切需要我們了解和研究各類脫硫方法。H

5、?S氣體的脫除方法人致可分為干法脫硫和濕法脫硫兩大類。干法脫硫工藝特點(diǎn):干法脫硫既能脫除無機(jī)硫,又能脫除有機(jī)硫,而且能脫至極精細(xì)的程度,但干法脫硫存在設(shè)備笨重,換脫硫劑時勞動強(qiáng)度大,脫硫劑再生因難,占地面積大,劑脫硫劑處理較因難等缺點(diǎn)。干法脫硫不宜用于含硫較高的煤氣,適用于煤氣凈化程度要求高或煤氣處理量較小的焦?fàn)t煤氣,一般與濕法脫硫相配合,作為第二級脫硫使用。濕法脫硫工藝特點(diǎn):濕法脫硫可以處理含硫雖很高的煤氣,脫硫劑是便于輸送的液體物料,不僅可以再生,而.「L可以冋收有價值的元素硫,從而構(gòu)成一個連續(xù)脫硫循環(huán)系統(tǒng),只需在運(yùn)轉(zhuǎn)過程小,補(bǔ)充

6、少量的物料,以低償造作損失即可。濕法脫硫山于其牛產(chǎn)能力大、能操作連續(xù),對?原料氣中硫化氫含量限制范圍比較寬,故被廣泛應(yīng)用。一、干法脫硫煤氣的干法脫硫早已得到應(yīng)用。最初用固態(tài)消石灰作為脫硫劑,后改用天然沼鐵礦及用鐵磯土生產(chǎn)氧化鋁時產(chǎn)生的鐵泥等制備脫硫劑(含有紅氧化鐵)。干法脫硫具有工藝簡單、成熟可靠、可以較完全地除去煤氣屮的硫化氫和大部分氛化氫等優(yōu)點(diǎn),所以至今仍得到一?定的應(yīng)用。目前常用的干法脫硫有氧化鋅法、氧化鐵法、活性炭吸附法等。1、氧化鋅法氧化鋅是一種傳統(tǒng)的精脫硫劑,它能與HZS反應(yīng)住成難以解離十分穩(wěn)定的ZnS,常用于精脫硫過程,

7、其反應(yīng)方程式如下:ZnO+H2S==ZnS+H20從動力學(xué)的角度分析,H?S和ZnO的反應(yīng)屬于非催化氣固兩相反應(yīng)。ZnO脫硫過程屮首先是氣體分子吸附于其表而,隨后吸附在ZnO品體表而的H?S發(fā)生去質(zhì)了反應(yīng),生成硫離了,使表面電了濃度發(fā)生改變,影響ZnO的吸附容量。硫離子向ZnO晶格擴(kuò)散,與鋅反應(yīng),生成ZnS,而同時氧離子向固體表面擴(kuò)散,其ZnO的六方晶系變成了ZnS的等軸晶系。只有內(nèi)層ZnO品格上的氧離子不斷向外層擴(kuò)散,與外層的硫離子進(jìn)行交換,才能使反應(yīng)不間斷地進(jìn)行。在ZnO表面未形成ZnS覆蓋膜Z前,脫硫總反應(yīng)速率受孔擴(kuò)散的控制;形

8、成ZnS膜后,受固體擴(kuò)散的控制。此時表層ZnS膜阻止了H?S與ZnO的進(jìn)一步反應(yīng),因此比表面積的大小與孔的結(jié)構(gòu)會影響脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。該方法適合于處理H?S濃度較低的氣體,脫硫效率高,可達(dá)99%。該法的缺點(diǎn)是:(l)ZnO

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