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《低品位金礦粉礦制?！呀囼?yàn)研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、低品位金礦粉礦制粒一堆浸試驗(yàn)研究黃志華，李暑宏，蘇秀珠（紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司，福建上杭，364200）摘要：對某低品位金礦粉礦進(jìn)行制粒?堆浸試驗(yàn)，考察了尚化劑、固化劑用量、水耗、固化時(shí)間等對粉礦制粒的影響，并對制粒礦進(jìn)行堆浸試驗(yàn)，探索制粒金礦粉礦的浸出性能。試驗(yàn)得到金礦粉礦制粒的址佳條件為：水泥用1：7kg/t,水耗為30LA,成球粒徑2.36~20mm,固化水分為10%,網(wǎng)化時(shí)間大于24h。粉礦經(jīng)制粒后滲透性大大提高，柱沒試驗(yàn)尾渣金品位低于0.07g/t,堆沒試驗(yàn)尾渣金品位低于0.089g/t,浸出效果良好。為低品位金礦粉礦的處理提供了指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：
2、低品位金礦；粉礦；制粒；堆浸doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2013.Ox.00x中圖分類號(hào)：TD925文章編號(hào)：A文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：1000-6532（2013）00對含泥高的礦石及粉礦，國內(nèi)外多應(yīng)用制粒堆浸技術(shù)進(jìn)行處理⑴叫新疆哈密駱駝圈了金礦利用移動(dòng)式圓筒制粒機(jī)，湖南龍王江金礦利用圓盤制粒機(jī)制粒，固化后入堆，改善了堆場的滲透性，獲得了理想指標(biāo)。對于紅土型金礦，采用制粒堆浸技術(shù)處理，有效克服了黏土礦物對堆浸的不利影響，具有金回收率髙，氧化浸出周期短，牛?產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)⑺。我國近年來應(yīng)用制粒堆浸技術(shù)處理低詁位礦石的化產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，只要該技術(shù)應(yīng)
3、用恰當(dāng)，其浸金率基本接近或達(dá)到金泥鼠化法。對某低品位金礦進(jìn)行制粒一堆浸試驗(yàn)，探索金的浸出性能。收稿日期:2013-05-01作者簡介：黃志華（1982—）,男，工程師，碩士研究生，主要從事選技術(shù)研究與管理工作。1試驗(yàn)原料、方法1.1試驗(yàn)原料試驗(yàn)原料為低站位金礦，礦石含水率8%左右，礦石多元素分析見表1。表1礦石多元素分析結(jié)果/%TabicIAnalysisresultsofnmlti-clcmcntsofthegoldorcAu*Ag*CuAsFeSSiO20.392.50().0130.0262.090.2492.6*單位為g/o從表1可以看出，礦石中金品位
4、0.39g/t,屬于低品位金礦。礦石中含冇害元素Cu、As、S等較少，主要脈石礦物為SiO2,為氧化礦。1?2試驗(yàn)方法制粒試驗(yàn):采用圓盤制粒機(jī)制粒,圓盤直徑4m,轉(zhuǎn)速70r/min,圓盤傾角50°。制粒噸礦水耗0.03m'。柱浸試驗(yàn)：采用直徑①300mm,高度H5mPVC柱浸管道，滴淋方式添加藥劑。堆浸試驗(yàn)：采用汽車筑堆，推土機(jī)松堆，管道噴淋的方式。濕強(qiáng)度檢測：粉礦制粒麻白然陰干，將顆粒從高度處白由跌落，以掉落3次以上不碎裂為合格，計(jì)算合格率R。2試驗(yàn)結(jié)果2.1固化劑選擇固化劑種類有很多，研究金礦粉礦制粒較多川的是水泥或水泥加石灰25],參照選擇水泥、水泥加石
5、灰作為固化劑。保持顆粒濕強(qiáng)度是整個(gè)制粒一堆浸生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵⑼，考察固化劑用量與顆粒濕強(qiáng)度的關(guān)系實(shí)屬必要。對不同川量固化劑制成的顆粒進(jìn)行抽樣，每組取15粒表面完整、較光滑顆粒進(jìn)行強(qiáng)度檢測，試驗(yàn)結(jié)果見表2。表2固化劑用量與顆粒強(qiáng)度Table2Bonderconsumptionandpelletstrength固化劑用量水泥水泥水泥水泥+石灰水泥+石灰水泥+石灰/kg.f157105+25+14+2R（固化24h）/%608773606040R（固化48h）/%679380606040由表2可以看出,當(dāng)水泥用量由5kg/t增加到7kg/t再到lOkg/t時(shí)，顆粒強(qiáng)度
6、隨著增大，Z后減小，在7kg/t用雖:吋顆粒強(qiáng)度達(dá)到最好，合格率達(dá)到最高。使用水泥+石灰作為固化劑,固定水泥用最5kg/t,當(dāng)石灰用最在2kg/t>lkg/t、0時(shí)，固化24h合格率未有變化，維持在60%,說明增加石灰的用量無法提高顆粒的強(qiáng)度，甚至顆粒強(qiáng)度有降低的趨勢（固化48h）；當(dāng)采用水泥加石灰作固化劑，石灰用最2kg/t,隨著水泥用量由5kg/t減少至4kg/t,顆粒合格率由60%降低到40%,說明水泥用最是顆粒強(qiáng)度的決定性因素。綜合考慮選擇水泥作為該粉礦制粒的固化劑，其用量為7kg/to2.2固化劑用量與pH水泥屬于強(qiáng)堿弱酸鹽，加入水泥能提高顆粒的pH
7、值，可作為割化浸金時(shí)NnCN的保護(hù)堿。選取制粒24h后的顆粒進(jìn)行試驗(yàn)，對不同顆粒：加水量=1：1.5（重量比）浸泡，檢測水的pH值。試驗(yàn)結(jié)果見表3。表3固化劑用量與顆粒pHTable3BonderconsumptionandpH固化劑用量/kg.f*水泥5水泥7水泥10水泥+石灰5+2水泥+石灰7+1水泥+石灰4+2浸泡24h11.211.411.5浸泡32h11.311.411.5浸泡48h11.311.411.511.411.411.4NaCN極易水解成HCN揮發(fā)（沸點(diǎn)為26.5°C）,在25°C時(shí)：HCN=H++CN平衡常數(shù)為:K=[H+]X[CN]/[
8、HCN]=6.2X10“°按照平衡常數(shù)
