氟碳噴涂鋁型材技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用

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1、表面涂飾SurfaceFinishing氟碳噴涂鋁型材技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用DevelopmentandApplicationofSprayingTechnologyforAluminumSectionwithFluorocarbonCoatings張昭強(湖南經(jīng)閣投資控股集團有限公司，湖南長沙410205)min烘烤；聚酯粉末膜厚≥60μm，(190±10)℃∕18min摘要：闡述了PVDF氟碳涂料在建筑鋁合金型材烘烤；陽極電泳丙烯酸復(fù)合膜厚≥20μm，在190℃∕18上的應(yīng)用，以及產(chǎn)品耐候性、使用等各項性能，對min烘烤。表面處理工藝技術(shù)進行了分析，

2、介紹了生產(chǎn)中工藝150的控制和原材料質(zhì)量的選用，并對涂裝過程的有關(guān)%技術(shù)問題和解決方法作出了分析、介紹。100關(guān)鍵詞：PVDF涂料；超強耐候性能；噴涂工藝；解保光率/決辦法5000510152025300引言時間/aPVDF氟碳丙烯酸烤漆熱固性聚酯型常見的氟碳涂料分為兩種，熱熔型氟碳涂料與反應(yīng)型氟碳樹脂涂料，其中，熱熔型PVDF氟碳樹脂涂料由氟碳樹圖1氟碳、聚酯、丙烯酸涂膜耐候性能比較脂和丙烯酸樹脂混合制成。含PVDF的氟碳涂料能在鋁合金型材上形成超強耐候性的氟碳涂層，并能充分展現(xiàn)氟碳涂1PVDF氟碳涂料在鋁型材上的應(yīng)用條件料良好的耐候性能、耐紫

3、外線及機械加工性能、耐磨性及1.1滿足生產(chǎn)工藝要求的氟碳涂料使用壽命的優(yōu)點，還具有美觀的高檔裝飾性。當(dāng)然，目前由于鋁合金型材噴涂是流水作業(yè)方式，規(guī)?；a(chǎn)，市場上耐候性較好的、聚酯粉末噴涂或丙烯酸樹脂電泳鋁固化時間短，生產(chǎn)周期不能過長，所以宜選用高壓靜電噴合金型材也是性能優(yōu)良的新產(chǎn)品。但與氟碳噴涂型材相比[1]涂、高溫短時固化的PVDF氟碳涂料。其PVDF含量不得少還是有一定的差異。氟碳噴涂的生產(chǎn)過程必須嚴(yán)格執(zhí)行于占成膜物質(zhì)量的70%(丙烯酸樹脂占30%)，否則戶外性能一定的工藝條件，并在一定設(shè)備基礎(chǔ)上才能進行。本文在將受到影響(見表1)。參考國

4、內(nèi)外文獻的基礎(chǔ)上，對各鋁合金型材氟碳靜電噴涂技術(shù)的原理、工藝流程和工藝參數(shù)、產(chǎn)品性能及影響噴涂表120a佛羅里達藍色涂層曝曬數(shù)據(jù)效果的主要原因，進行系統(tǒng)分析介紹。PVDF/丙烯起始光澤/20a曝曬氟碳噴涂形成的涂層，具有超強的耐候性、易清潔性保留值/%色差酸樹脂%光澤/%和優(yōu)良的機械性能，正被越來越多的用戶所認(rèn)同。20世紀(jì)90:104223555.590年代中國生產(chǎn)的金屬幕墻結(jié)構(gòu)、鋁合金門窗長期受到戶70:305026535.5外大氣候的侵蝕，一般用耐候性較強的聚酯粉末涂料涂裝50:506523355.2或丙烯酸樹脂陽極電泳型材，但其耐候性能遠不

5、如PVDF0:1081＜10＜108.0氟碳涂層膜(見圖1)。氟碳涂料使用在建筑鋁合金門窗、含有70%PVDF的涂料經(jīng)過實際戶外曝曬證明能滿足幕墻上，參照美國AAMA2605.2—92標(biāo)準(zhǔn)，可使用20a不AMMA2605規(guī)范要求的長期耐候性。變色、不粉化，是當(dāng)前高檔建筑門窗幕墻的首選產(chǎn)品，符合未來市場發(fā)展的需求。1.2鋁合金型材的清潔及鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層處理圖1中，PVDF氟碳涂膜≥40μm，(235±10)℃∕15基材噴涂前，鋁合金型材進入噴涂車間的第一道工序12涂料技術(shù)與文摘CoatingsTechnology&Abstracts表面涂飾Surf

6、aceFinishing——前處理，其表面有油污、氧化層、鋁屑等雜質(zhì)，必須有效解決(或減弱)工件返青(漏底)現(xiàn)象，使涂層趨于均勻。除去，否則涂層會形成明顯顆粒、麻點，這將嚴(yán)重影響氟PVDF氟碳涂膜固化的溫度高、低、長、短的影響見表4。碳涂料膜層的附著力及外觀質(zhì)量。表4溫度對涂膜的影響當(dāng)型材表面采用鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜工藝處理時，需滿烘烤溫度對涂膜性能的影響足一定的厚度和一定的外觀質(zhì)量要求(見表2、表3)。其處不足成膜性差，易粉化，耐化學(xué)品性差；物理機械性理時間要求嚴(yán)格，時間過短，鉻化膜層形成不完善，不利能下降，耐溶劑性能下降，耐鹽霧性能差于涂層附著。

7、時間過長(反應(yīng)過剩)會形成粉狀物，使涂層過度附著力下降，顏色差不易控制出現(xiàn)針孔、桔皮等現(xiàn)象。一般控制轉(zhuǎn)化膜厚在200～1300一般烘烤條件約(235~250)℃/15min為宜。一般要求2[2-3]mg/m范圍內(nèi)(用重量法測定)。鉻化膜的耐蝕性最佳，其與粉末涂料固化爐相同外，宜增加一套煙塵焚燒裝置?？果}霧腐蝕試驗的結(jié)果幾乎是磷鉻酸膜的兩倍，甚至可以[4]通過2000h中性鹽霧腐蝕試驗。其優(yōu)越的耐蝕性原因2怎樣體現(xiàn)PVDF氟碳涂層性能之一是鉻化膜中保留六價鉻，在腐蝕介質(zhì)中起到修補的作[3]基本項目檢測見表5，各種因素對涂層壽命影響分析用。見表6。表

8、23%NaCl浸泡168h檢測試樣外觀效果表5基本項目技術(shù)指標(biāo)與檢測結(jié)果表面處理鋁材腐蝕面積%項目技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果不經(jīng)處理，直接噴涂60