沖壓件不良原因分析

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1、不良原因分析模具型式：合下料模不良原因策毛太高1、研磨刃口；2、柱磨新；3、公母模隙修正；4、刀口理5、模板形，重修重合。未能料1、料板料2、材料表面太油，擦3、模板刮，材料附著，磨平4、毛太高附眷，修刃口。裂1、2、查料板活性3、下?？资欠裢肆喜涣?、?？紫缎〉眉哟?、子理不良，回火6、板偏斜，孔重修正7、逃孔不良，磨大磨。刀口、裂1、模板理不良，再淬火或回火2、刀口焊后修正3、隙小磨成正尺寸4、簧力太大，均整5、模板材不良，重6、模板形，磨平，修正。料板附著1、簧追加2、板附著料屑，清洗干3、

2、附螺孔位偏，加大4、子孔太，磨，活隙0.02mm_0.03mm5、模板，磨平6、模板形，平面磨平，修正。孑偏移1、料板不準，重修2、度得超出母模面，否不準3、公母模不準影，重合公母模4、板、料偏斜大，修正板料附著T1、退磁2、下?？状?，割入子入入3、下模退料孔不，磨4、料表面油太粘，擦。不良原因策毛太高1、研磨刀口，；2、上不模不準，重合模3、架模不良，重架4、模板形，磨平5、制力不均，追加簧6、隙不準，修整7、柱刮，斜，新。抽孔不良1、破不利，磨平2、上下模不配合，情修正3、料板力不足，追加簧4

3、、子度不足，新5、抽孔斜，上下模不平行曲不良1、上下尺寸隙不配合，修正2、曲R研磨不良，重整3、追加料，（上下模）4、母模部份逃料5、消孔不足，磨大裂1、模板理不良，新2、上下模不配合，修正3、下?？滋?，刮4、柱太短，刮，新5、床剪切力不足，大床刀口凹陷1、理不良，重理2、力不足，校大床3、孑lu不足，剪力太大，加大孔4、下板逃孔大，修正5、模板形，修平。料不易1、追加料2、毛太咼，磨子，刀口。3、孔不平滑，磨光4、案高度，磨模具形式：卷模不良原因策夕卜形1、排不，十字槽，孑b大2、NC型腔不，

4、重新NC加工放大3、太弱，增4、槽相深度不準，重新配模上下吻合。卷不起1、槽不，重打滑槽2、板太小，品向曲，重板品滑配再研磨斜度好定位。4、抽引R角太大，重研模板倒小R5、剪外形不均，重剪外形整平均同R面。尺寸不準1、NC型腔太小，重新NC加工放大2、抽引下料外形高度不，重配抽引下料高度值3、太弱，增4、模具合不準，重配模高5、定位太松，重配定位隙。不良原因策夕卜形1、排不，十字槽，孔大2、公母模同心，重合，重架模3、公母模斜度同度，重修斜度，重配模4、拉料不均，模板，桿重磨等高。5、太弱，增抽引

5、起1、走料不均，加拉料槽2、太弱，增加3、模板不平，重研磨模模板平面4、桿不平，重研桿等高5、排孔不，十字槽，孑J大抽引料附著1、油太多，擦干，清洗2、抽引太深，整模高3、配太密，隙放大，排孔4、太，弱。抽引裂1、R角不，重倒角，打滑2、太，弱3、抽引太快，慢床速度4、模具隙太小，重配模具隙5、抽引料太大，重剪材料，追加前工程或下料外形6、材不，材可抽引的材。不良原因策料不易1、簧力不平均，追加簧，2、簧力不，追加簧3、板、板不，重重合模至4、板、板割斜，重修板隙放大重合至。5、上下模隙小，重修6

6、、理硬度不，重新理7、油太多，擦干，清洗，退磁，料。尺寸不準1、零件高，不配板厚，重新整理配合正寸2、簧力不，追加簧3、拉料，加料或割滑料4、上下模隙小，重修5、展不，重改修模。毛太高1、研磨刀口，；2、上不模不準，重合模3、架模平面不良，重架4、制力不均，追加簧5、隙不準，重新整修6、柱刮，斜，新7、模板形，重研、重修、重合模平面不平1、重磨不平模板2、料料不均，修正3、板力不足，追加簧4、架模深不足，整床高低5、上下模隙不均，料后形，重修模具隙6、加模板厚度。送料不1、用料不配，重剪料或研用2

7、、折角卡住，把用升高3、滑住，滑倒斜度4、架模不正，重架準送料平行5、料太高，研短料6、料不平均，追加料。