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《鋼的組織低倍檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、低倍組織檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼1/5制定H期版本A執(zhí)行日期編號(hào)%1.目的鋼的低倍組織檢驗(yàn)的浸蝕與低倍組織缺陷評(píng)定涉及方法種類(lèi)較多，本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)適宜的方法選擇及具體操作方法進(jìn)行規(guī)范，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性。%1.適用范圍金屬的宏觀檢驗(yàn)及宏觀缺陷評(píng)定。木指導(dǎo)書(shū)僅對(duì)鋼的低倍組織檢驗(yàn)及評(píng)定進(jìn)行闡述。鋼的低倍組織檢驗(yàn)利用酸蝕進(jìn)行組織顯示。酸蝕的浸蝕屬于電化學(xué)浸蝕。由于試樣表面存在著成分及組織上的不均勻性以及各種缺陷和物理狀態(tài)上的差別，在電解質(zhì)作用下，不同部位存在不同電極電位，組成了許多微電池。每一個(gè)微電池中電位高的區(qū)域作為陽(yáng)極，電位低的區(qū)域作為陰極。酸蝕過(guò)程中，陽(yáng)極部分被浸蝕，陰極部分不
2、發(fā)生浸蝕。用鹽酸做浸蝕液時(shí)，被檢驗(yàn)面的金屬發(fā)生如下電化學(xué)反應(yīng)：陽(yáng)極反應(yīng)Fe->Fe2++2e,Fe->Fe3++3e陰極反應(yīng)2H++2c->H2T電子市陽(yáng)極流向陰極，陽(yáng)極被浸蝕Fe2++2Cl」->FeCbIF0+3Cl」fFeChI四.試驗(yàn)4.1試樣試樣的截収部位及數(shù)量可按技術(shù)條件過(guò)供盅雙方的協(xié)議規(guī)定収樣。若無(wú)規(guī)定時(shí)可在鋼材上按爐號(hào)抽収兩支試樣。缺陷分析吋在缺陷最嚴(yán)重的部位取樣，一般在第一和最末號(hào)鋼錠的頭部截取。一般取橫向試樣，取樣時(shí)應(yīng)保證被檢面的組織不因切取操作而產(chǎn)生變化。取樣方法可參照金相檢驗(yàn)試樣取樣。觀察面的加工表面粗糙度值應(yīng)不高于Ral.6Mm,冷蝕法不髙于0.8pm。試
3、樣表面必須清潔、無(wú)油污，必要時(shí)可用汽油、酒精或苯等清洗。試面距切割面的參考尺寸為：熱切時(shí)不小于20mm；冷切時(shí)不小于10mm；燒割時(shí)不小于40mm。橫向試樣的厚度一般為20iYim,試面應(yīng)垂直鋼材的延伸方向；縱向試樣的長(zhǎng)度一般為邊長(zhǎng)或直徑的1.5倍，試而應(yīng)通過(guò)鋼材的縱軸，試面的最后一次加工方向應(yīng)垂直于鋼材的延伸方向。鋼材試面尺寸一般長(zhǎng)為%1.目的鋼的低倍組織檢驗(yàn)的浸蝕與低倍組織缺陷評(píng)定涉及方法種類(lèi)較多，本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)適宜的方法選擇及具體操作方法進(jìn)行規(guī)范，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性。%1.適用范圍金屬的宏觀檢驗(yàn)及宏觀缺陷評(píng)定。木指導(dǎo)書(shū)僅對(duì)鋼的低倍組織檢驗(yàn)及評(píng)定進(jìn)行闡述。鋼的低倍組織
4、檢驗(yàn)利用酸蝕進(jìn)行組織顯示。酸蝕的浸蝕屬于電化學(xué)浸蝕。由于試樣表面存在著成分及組織上的不均勻性以及各種缺陷和物理狀態(tài)上的差別，在電解質(zhì)作用下，不同部位存在不同電極電位，組成了許多微電池。每一個(gè)微電池中電位高的區(qū)域作為陽(yáng)極，電位低的區(qū)域作為陰極。酸蝕過(guò)程中，陽(yáng)極部分被浸蝕，陰極部分不發(fā)生浸蝕。用鹽酸做浸蝕液時(shí)，被檢驗(yàn)面的金屬發(fā)生如下電化學(xué)反應(yīng)：陽(yáng)極反應(yīng)Fe->Fe2++2e,Fe->Fe3++3e陰極反應(yīng)2H++2c->H2T電子市陽(yáng)極流向陰極，陽(yáng)極被浸蝕Fe2++2Cl」->FeCbIF0+3Cl」fFeChI四.試驗(yàn)4.1試樣試樣的截収部位及數(shù)量可按技術(shù)條件過(guò)供盅雙方的協(xié)議規(guī)定収樣
5、。若無(wú)規(guī)定時(shí)可在鋼材上按爐號(hào)抽収兩支試樣。缺陷分析吋在缺陷最嚴(yán)重的部位取樣，一般在第一和最末號(hào)鋼錠的頭部截取。一般取橫向試樣，取樣時(shí)應(yīng)保證被檢面的組織不因切取操作而產(chǎn)生變化。取樣方法可參照金相檢驗(yàn)試樣取樣。觀察面的加工表面粗糙度值應(yīng)不高于Ral.6Mm,冷蝕法不髙于0.8pm。試樣表面必須清潔、無(wú)油污，必要時(shí)可用汽油、酒精或苯等清洗。試面距切割面的參考尺寸為：熱切時(shí)不小于20mm；冷切時(shí)不小于10mm；燒割時(shí)不小于40mm。橫向試樣的厚度一般為20iYim,試面應(yīng)垂直鋼材的延伸方向；縱向試樣的長(zhǎng)度一般為邊長(zhǎng)或直徑的1.5倍，試而應(yīng)通過(guò)鋼材的縱軸，試面的最后一次加工方向應(yīng)垂直于鋼材的
6、延伸方向。鋼材試面尺寸一般長(zhǎng)為250mm,寬為板厚。低倍組織檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)頁(yè)碼2/5制定日期版本A執(zhí)行日期4.2試驗(yàn)方法鋼的低倍組織檢驗(yàn)包括熱酸蝕、冷酸蝕及電解浸蝕法等。生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)可從三種方法屮任選一種，但仲裁時(shí)規(guī)定以熱酸蝕為準(zhǔn)。4.2.1熱酸蝕熱酸蝕主要用于顯示偏析、疏松、枝品、白點(diǎn)等低倍組織及缺陷。酸蝕液的配制和酸蝕時(shí)間的長(zhǎng)短可由低倍組織及缺陷顯示的清晰程度來(lái)決定。一般可參照下表（表1）選擇合適的熱酸蝕溶液。表1.常用熱酸蝕溶液及浸蝕條件分類(lèi)鋼種酸蝕時(shí)間，min酸液成分溫度，°C1易切削鋼5?101:1（容積比）工業(yè)鹽酸水溶液60?802碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、硅鎰彈簧鋼、
7、鐵素體型、馬氏體型、復(fù)相不銹耐酸鋼、耐熱鋼5?203合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼15?204奧氏體型不銹鋼、耐熱鋼20-405?25鹽酸10份，硝酸1份，水10份（容積比）60?705碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、高速工具鋼15?25鹽酸38份，硫酸12份，水50份（容積比）60?80注：鹽酸（p201.19g/ml）；硫酸（p201.84g/ml）；硝酸（p201.40g/ml）<>熱酸蝕操作過(guò)程如下：1）按上表配制溶液并加熱至規(guī)定溫度，然后將預(yù)熱過(guò)的試樣放入溶
