浸膠簾子布膠斑問題的探討

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1、2007年第6期產(chǎn)業(yè)用紡織品專論浸膠簾子布膠斑問題的探討郭怡(鄭州經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院,鄭州,451191)華演(東華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,上海,200051)李雙慶(中國神馬集團(tuán),平頂山,467000)摘要:針對浸膠簾子布生產(chǎn)過程中出現(xiàn)膠斑的問題,闡明了其形成原因、影響因素及解決方法。關(guān)鍵詞:膠斑,溫度,浸膠液,排氣風(fēng)量中圖分類號:TS195159文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1004-7093(2007)06-0029-03浸膠簾子布在生產(chǎn)過程中有時(shí)會出現(xiàn)膠斑,一旦浸膠簾子布布面沾有膠斑,不僅外觀質(zhì)量降等,2原因分析及問題的解決而且還會嚴(yán)重影響制成輪胎的質(zhì)量,致使輪胎在使影響膠斑產(chǎn)生的主要因素

2、是干燥區(qū)的溫度;簾用過程中胎體出現(xiàn)鼓包、分層、爆胎等重大安全隱子布浸膠液的質(zhì)量;真空抽吸裝置的清潔;干燥區(qū)患。幾年來,筆者針對浸膠簾子布膠斑問題進(jìn)行了排氣量。一系列試驗(yàn)、研究,找到了解決膠斑問題的可靠方2.1干燥區(qū)(1A、1B區(qū))的溫度法,而且效果明顯。試驗(yàn)在神馬集團(tuán)進(jìn)行,對斜交膠斑的產(chǎn)生與干燥區(qū)的始發(fā)溫度和多發(fā)溫度胎用的尼龍66簾子布作浸膠處理,設(shè)備和生產(chǎn)工有關(guān)。始發(fā)溫度是開始產(chǎn)生膠斑的溫度,多發(fā)溫度藝全套從日本旭化成株式會社引進(jìn),浸膠液亦由該是產(chǎn)生大量膠斑的溫度,因此,在干燥區(qū)要控制溫企業(yè)提供。度高于多發(fā)溫度(一定范圍內(nèi))。1膠斑形成的過程浸膠簾子布干燥區(qū)溫度控制要求嚴(yán)格,溫度過

3、高或過低都會造成膠斑的產(chǎn)生。為了使簾子布浸膠斑是一種以細(xì)顆粒狀的粘合劑、棉屑、灰塵膠液能很好地進(jìn)行反應(yīng),保證干燥區(qū)的浸膠簾子布等為核心,外面包裹著膠膜的混合物。分析其形成含水率在1%以下,就必須保證工藝溫度。在浸膠過程可以看出,浸膠后的簾線在干燥區(qū)(1A、1B速度70m/min,簾子布在干燥區(qū)運(yùn)行時(shí)間為1min區(qū))乳膠中的水分絕大部分被蒸發(fā)排出,浸膠液進(jìn)情況下,TIC調(diào)節(jié)控制溫度為150±2℃。1A區(qū)有行縮合反應(yīng),由線型低分子生成線型高分子,由線[1]T1～T6溫度檢測點(diǎn),T6為1A區(qū)最低溫度檢測型高分子進(jìn)一步縮合形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在這一過點(diǎn)。生產(chǎn)過程中,經(jīng)過反復(fù)觀察,發(fā)現(xiàn)正常情況下程中

4、,如果浸膠液中存在沒有完全反應(yīng)的顆粒狀粘T1～T6點(diǎn)溫度分布情況如表1所示。合劑、棉屑、灰塵等雜質(zhì),那么這些雜質(zhì)周圍的水分表1T1～T6點(diǎn)溫度分布表會迅速蒸發(fā),形成以這些雜質(zhì)為核心、外面包裹著正在進(jìn)行反應(yīng)的膠膜。當(dāng)這些膠膜經(jīng)過后面的輸溫度/℃簾子布品種規(guī)格送羅拉時(shí),被羅拉擠壓而破碎,粘附在羅拉表面,積T1T2T3T4T5T6累到一定程度,就粘附到簾子布上去了,形成大小1400dtex/2v1145138130123115105不一的膠斑。1800dtex/2v21451391311231161071800dtex/2v11421371291271131051400dtex/2v214

5、7141136130124115收稿日期:2006-04-171400dtex/2v3148144139135130125作者簡介:郭怡,男,1971年生,工程師/講師。曾從事過簾子布的生產(chǎn)與科研工作,現(xiàn)從事教學(xué)工作。而當(dāng)T6≤95℃,循環(huán)風(fēng)回風(fēng)口溫度低于115℃—29—專論產(chǎn)業(yè)用紡織品總第201期時(shí),浸膠簾子布布面就容易出現(xiàn)膠斑,此時(shí)溫度即為膠斑始發(fā)溫度。當(dāng)T6≤85℃,循環(huán)風(fēng)回風(fēng)口溫度低于105℃時(shí),浸膠簾子布布面就極易出現(xiàn)膠斑,此時(shí)溫度即為膠斑多發(fā)溫度。造成溫度下降的主要原因是加熱器過濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞,降低了干燥區(qū)的循環(huán)風(fēng)量。為了保證T6≥105℃,循環(huán)風(fēng)回風(fēng)口溫度高于125℃,采

6、取對過濾網(wǎng)定期嚴(yán)格清理、定期更換顯得極為重要。圖3T/CRFL縮合最終溫度與pH值的關(guān)系2.2簾子布浸膠液的質(zhì)量從所繪制的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)關(guān)系圖可以看出:在常壓日本旭化成株式會社所提供的浸膠液間苯二下,按照旭化成提供的T/CRFL低純水起始溫度控酸(R)、甲醛(F)和膠乳(L)液(T/CRFL)配方,在制經(jīng)驗(yàn)公式(T=30.5℃-2÷9×室溫),再提高常壓、恒溫25℃±1.5℃反應(yīng)槽中調(diào)配間甲液(RF2℃低純水溫度,讓T/CRFL在非恒溫反應(yīng)槽中反液),不僅T/CRFL浸膠的簾子布能獲得較好的粘應(yīng)6h,將T/CRFL終溫控制在32～35℃范圍內(nèi),這結(jié)力、機(jī)械穩(wěn)定性,而且T/CRFL渣滓生成少

7、。筆樣可以克服環(huán)境溫度變化的影響,有助于T/CRFL者對常壓、非恒溫反應(yīng)槽中如何更好地控制低純水縮合反應(yīng)、降低pH值、提高T/CRFL粘度以及起始溫度調(diào)配[2]T/CRFL,促進(jìn)間甲液的充分反應(yīng),T/CRFL的機(jī)械穩(wěn)定性。另外,在每年6、7、8三保證T/CRFL的質(zhì)量,減少T/CRFL渣滓生成進(jìn)行個(gè)月,配膠過程中應(yīng)適當(dāng)多添加一定量的氨水,目了研究,這是一個(gè)避免浸膠簾子布出現(xiàn)膠斑的關(guān)鍵的在于補(bǔ)償在有效存放及使用過程中氨水的揮發(fā),問題。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn),繪出如下三