ipqc檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

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1、ipqc檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：預(yù)防、控制品質(zhì)隱患環(huán)節(jié)，確保制程能力穩(wěn)定一致的滿足客戶要求。2.適用范圍：適用丁?全工廠內(nèi)所有制程，含包裝及修理。3.權(quán)責(zé)：3.1、品質(zhì)部：負(fù)責(zé)首末件檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)，異常反饋、對(duì)策驗(yàn)證；3.2.生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)首件自檢確認(rèn)，及改善對(duì)策落實(shí)及保持；3.3、工程部：負(fù)責(zé)首件簽核，技術(shù)性改善對(duì)策建立及支援。5.作業(yè)內(nèi)容：5?1、首件檢驗(yàn)：5.1.1檢查時(shí)機(jī)：當(dāng)H初生產(chǎn)時(shí)；換機(jī)型生產(chǎn)時(shí)；轉(zhuǎn)線生產(chǎn)時(shí)；新產(chǎn)品投入時(shí)；設(shè)計(jì)或工程變更時(shí)；重人界常對(duì)策時(shí)；品質(zhì)部經(jīng)理認(rèn)為必要時(shí)；5.1.2檢查數(shù)量

2、：確認(rèn)3?5PCS，簽核1PCS作為首件檢驗(yàn)樣板；5.1.3檢査內(nèi)容：核對(duì)客戶訂單、生產(chǎn)計(jì)劃，確保無錯(cuò)生產(chǎn)；核對(duì)材料清單，實(shí)用物料規(guī)格型號(hào)與材料清單一致；核對(duì)首件生產(chǎn)過程參數(shù)符合《工序流程檢查表》；檢查產(chǎn)品外觀、標(biāo)示、尺寸、電氣性能、應(yīng)力、包裝規(guī)范等；5.1?4判定處理:5.1.4.1生產(chǎn)部轉(zhuǎn)機(jī)型生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)通知IPQC質(zhì)檢員、及產(chǎn)品丁程師現(xiàn)場三方共同確認(rèn)簽核首件樣板，方能批量生產(chǎn)；5.1.4.2生產(chǎn)部先自檢確認(rèn)簽核0K后，送檢IPQC質(zhì)檢員、工程PE核對(duì)確認(rèn)；5.1.4.3首件不合格時(shí)，及時(shí)分析原因、實(shí)施

3、糾正對(duì)策后再生產(chǎn)確認(rèn)簽核，直到確認(rèn)合格為止。5.1.4.5首件檢驗(yàn)結(jié)果由質(zhì)檢員記錄于《IPQC巡檢記錄表》,及《糾正預(yù)防措施報(bào)告》。5.2末件檢驗(yàn)：為確保批量生產(chǎn)前后生產(chǎn)一致性，在批次埋尾生產(chǎn)時(shí)按首件檢驗(yàn)項(xiàng)冃進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果處理方式同首件檢驗(yàn)。5.3巡冋檢驗(yàn)：5.3.1頻度：每2小時(shí)一次，全T序檢驗(yàn)5.3.2范圍依據(jù)：《工序流程檢查表》全部內(nèi)容5.3.3檢驗(yàn)內(nèi)容：5.3.3.1人員：新員工上崗有否取得上崗資格，作業(yè)有無品質(zhì)隱患；關(guān)鍵工序是否有上崗證；確認(rèn)作業(yè)者己經(jīng)知道該做的事，并且己經(jīng)做對(duì)；5.3.3.2機(jī)

4、器、設(shè)備、工具參數(shù)點(diǎn)檢確認(rèn)：設(shè)備氣壓點(diǎn)檢點(diǎn)檢記錄；設(shè)備參數(shù)設(shè)置點(diǎn)檢記錄；烙鐵溫度點(diǎn)檢記錄；烘干溫度、時(shí)間點(diǎn)檢記錄，電批扭力點(diǎn)檢記錄等；預(yù)防設(shè)備工具制程設(shè)定界?；蚱?；5.3.3.3物料：核對(duì)材料清單及規(guī)格書，確保實(shí)物與要求一致；并且確認(rèn)上線物料為IQC合格或特采方能使用；預(yù)防整批性、大批量品質(zhì)異常；5.3.3.4方法：確認(rèn)操作員按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，無品質(zhì)隱患；反映控制生產(chǎn)線不符合文件規(guī)范的事件5.3.3.5環(huán)境：三正5S:正品、正位、正量、整理、整頓、清潔、清掃、修養(yǎng)執(zhí)行檢查。5.3.4巡檢技巧：5.3.4

5、.1詢問法：直接問作業(yè)者他該做的動(dòng)作，并與規(guī)范核對(duì)是否相符；5.3.4.2比對(duì)法：比對(duì)作業(yè)者的動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)是否與規(guī)范要求相符，及設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)條件是否符合最新文件要求；5.3.4.3反證法：先假定作業(yè)條件、方法是錯(cuò)的，再尋求一切規(guī)范、要求、文件等依據(jù)來舉證是對(duì)的，若無法推翻假定則判為界常；5.3.4.4驗(yàn)證法：為反證法的相反方向，先假設(shè)作業(yè)條件、標(biāo)準(zhǔn)、方法是正確的，再尋求一切規(guī)范、要求、文件等依據(jù)來舉證是對(duì)的，若可以推翻假定則判為異常；5.3.4.5流程追溯法：依制程順序查核產(chǎn)品是否漏工序生產(chǎn)，即作業(yè)者有否

6、按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序生產(chǎn)執(zhí)行;5.3.4.6功能查核法：依據(jù)查核對(duì)彖的職能查核作業(yè)者是否完成規(guī)定的作業(yè)或要求。5.4完成品抽檢5.4.1批量定義：以每兩小時(shí)產(chǎn)量，每MODEL別湊夠整包裝數(shù)量為一檢驗(yàn)批次；5.4.2抽樣方案:GB2828-2003逐批計(jì)數(shù)調(diào)整型一次抽樣方案,一般檢查水平II級(jí)，AQLMAJO.4,輕1.0；5.4.3檢查內(nèi)容：按OQC成品檢驗(yàn)規(guī)范常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)冃實(shí)施：外觀、尺寸、應(yīng)力、性能；5.4.5合格與否判定處理：合格在生產(chǎn)標(biāo)識(shí)卡上蓋合格章??；不合格蓋不合格章??；經(jīng)不合格評(píng)審為特采時(shí)，蓋特采章印

7、；不合格批根據(jù)糾正措施由生產(chǎn)安排返工、返修合格后，需重新抽驗(yàn)判定,直到合格為止。5.5異常處理5.5.1當(dāng)發(fā)生界常時(shí)，IPQC質(zhì)檢員應(yīng)第一時(shí)間反饋生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，馬上區(qū)分隔離控制；開出《糾正措施報(bào)告》給生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人，要求冋復(fù)原因分析及處理對(duì)策記錄，當(dāng)涉及到技術(shù)問題時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)部請(qǐng)求工程部支援分析原因，樹立對(duì)策并實(shí)施。由質(zhì)檢員驗(yàn)證對(duì)策落實(shí)及改善效果，直到改善結(jié)案為止。5.5.2處理異常的態(tài)度：就事論事，有依有據(jù)；現(xiàn)彖描述，清晰明確：人、事、時(shí)、地、物、數(shù)量;查證異常，求真求實(shí)，掌握現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)地、現(xiàn)物。5.5.3

8、異常處理方式：依據(jù)事項(xiàng)現(xiàn)況與規(guī)范開具《糾正措施報(bào)告》；管制產(chǎn)品與設(shè)備之處理現(xiàn)況；后續(xù)要追蹤驗(yàn)證對(duì)策落實(shí)及改善效果；要通知后段質(zhì)檢人員持續(xù)管制，環(huán)環(huán)相扣；5.6IPQC質(zhì)檢員應(yīng)有的修煉：了解稽核對(duì)象的作業(yè)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)；熟悉稽核對(duì)象制程的作業(yè)重點(diǎn)；適當(dāng)?shù)暮闷嫘暮妥犯康椎奶剿骶?；立場?jiān)定，態(tài)度溫和，得理要饒人；獨(dú)立、客觀，對(duì)事不對(duì)人；以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)和資料說話，不要“大概加可能”；