預(yù)分解窯結(jié)圈的原因分析及處理

《預(yù)分解窯結(jié)圈的原因分析及處理》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、預(yù)分解窯結(jié)圈的原因分析及處理一、概述公司1000t/d預(yù)分解窯是以窯尾帶TD分解爐的單系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和∮3.2×46m回轉(zhuǎn)窯為核心，配套∮3.5×10m中卸式烘干生料磨、503H-606H-825H推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力920t/d熟料。99年8月，因TD爐爐容偏小，對分解爐進(jìn)行了改造，在窯尾塔架旁增設(shè)一臺N－MFC流態(tài)化分解爐與原TD爐串聯(lián)（見圖1）。改造后，因?qū)︻A(yù)分解窯認(rèn)識不足，操作、管理水平跟不上，造成窯內(nèi)頻繁結(jié)圈，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)（表1為歷年結(jié)圈的次數(shù)和影響時(shí)間）。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)，已摸清了結(jié)圈的原因，并基本解決預(yù)分解窯結(jié)圈的問題。在此，對公司預(yù)分解窯結(jié)

2、圈的原因分析及處理過程做些簡單介紹。表1為歷年結(jié)圈的次數(shù)和影響時(shí)間年份19992000200120022003.1～6影響停窯時(shí)間（t）87322.6758.6737.05停窯次數(shù)（次）52734二、結(jié)圈的原因分析及處理公司1000t/d預(yù)分解窯從試生產(chǎn)到2000年4月期間，因原燃材料成份不穩(wěn)定，操作不統(tǒng)一、窯爐風(fēng)量不平衡等原因，造成在距窯口12m至35m處頻繁結(jié)圈，引起停窯次數(shù)及時(shí)間最多的是23～30m處的后結(jié)圈，16～23m處結(jié)圈造成停窯次數(shù)僅有一次，16m以內(nèi)的結(jié)圈雖對產(chǎn)質(zhì)量有一定的影響，但從未引起停窯?？v觀幾年的生產(chǎn)過程，雖然引發(fā)結(jié)圈的因素委多。但每次都有一、二個(gè)主要原

3、因，每當(dāng)解決了主要原因，結(jié)圈的問題可以得到緩解或消除。下面主要介紹一下23m～30m處后結(jié)圈的形成原因及處理過程。1、窯內(nèi)用風(fēng)過大，熱工制度不穩(wěn)定（2000.1～3）2000年1月至2000年5月，因回轉(zhuǎn)窯25～30m處頻繁結(jié)圈被迫停窯297小時(shí)，尤其2000年3月，窯內(nèi)結(jié)圈停窯9次，其中進(jìn)窯處理6次，共影響停窯121小時(shí)。從現(xiàn)象看：窯內(nèi)黑火頭長，窯前溫度低，有時(shí)二、三個(gè)班次后，窯皮就長到30m處，后窯口開始倒料，熟料立升重偏低，一般在1000～1200g/l之間，結(jié)粒細(xì)碎，多為飛砂料，時(shí)有篦冷機(jī)堆雪人事故發(fā)生。當(dāng)時(shí)分析認(rèn)為：從2000年2月份開始，為解決N-MFC爐結(jié)渣的問題

4、，在分解爐使用低揮發(fā)分煤，前煤仍然使用煙煤（見表2），在使用過程中有混用的現(xiàn)象。因煙煤煤質(zhì)差、波動(dòng)大，加上低揮發(fā)分煤的混入，煤質(zhì)波動(dòng)更大，造成窯內(nèi)火焰忽長忽短，煤灰摻入量時(shí)多時(shí)少，物料成份波動(dòng)大，窯熱工制度不穩(wěn)定，是結(jié)圈的主要原因。通過加強(qiáng)原煤進(jìn)廠和煤粉制備過程中的管理，減少前后煤的混用，提高了煤質(zhì)的穩(wěn)定性，結(jié)圈事故雖有所緩解，但未能從根本上解決結(jié)圈的問題。后來，在處理結(jié)圈的過程中發(fā)現(xiàn)：在物料及煤粉全部入TD分解爐，N-MFC爐內(nèi)不分料的情況下，窯運(yùn)行三、四個(gè)班次后，窯內(nèi)結(jié)圈基本可以消除，主窯皮恢復(fù)到13～14米。由表1可見，當(dāng)N－MFC爐切換到TD爐煅燒時(shí)，在喂料量、高溫風(fēng)機(jī)

5、轉(zhuǎn)速不變的情況下，煙室負(fù)壓下降，三次風(fēng)壓上升，TD爐入口、高溫風(fēng)機(jī)前負(fù)壓下降。說明窯內(nèi)通風(fēng)減少，爐列通風(fēng)增加，系統(tǒng)阻力減少，總風(fēng)量增加。從以上參數(shù)的變化及公司TD分解爐的性能來看，采用TD爐煅燒處理結(jié)圈時(shí)，工藝方面主要發(fā)生以下變化：1）物料及煤粉全入TD爐時(shí)，MFC爐僅充當(dāng)三次風(fēng)管的作用，阻力損失減少，爐列通風(fēng)量增加，窯內(nèi)通風(fēng)減少，燒成帶風(fēng)速減慢，火焰相對集中，高溫帶前移；2）TD爐爐容小，物料及煤粉在爐內(nèi)停留時(shí)間短，入窯物料分解率低。兩方面綜合作用的結(jié)果，使窯內(nèi)高溫帶縮短，液相出現(xiàn)遲，圈體部位長時(shí)間冷卻剝落，最終消除。通過對TD爐處理窯內(nèi)結(jié)圈的成功事例及兩個(gè)爐子切換后參數(shù)的變

6、化情況進(jìn)行分析，筆者認(rèn)為N－MFC爐煅燒頻繁結(jié)圈的主要原因是：當(dāng)使用N-MFC爐煅燒時(shí)，大部分物料入N-MFC爐，爐列阻力大，窯內(nèi)通風(fēng)相對增加，由于TD爐下縮口尺寸偏大，三次風(fēng)門無法調(diào)節(jié)窯爐風(fēng)量的平衡，造成燒成帶風(fēng)速過快；同時(shí)，由于煤質(zhì)差，篦冷機(jī)冷卻效果差，二次風(fēng)溫低，以及使用傳統(tǒng)的三風(fēng)道噴煤管，一次風(fēng)量大，造成窯內(nèi)煤粉燃燒速度慢。一方面是燒成帶風(fēng)速過快，煤粉燃燒速度慢，造成燒成帶溫度下降，火焰延長，高溫帶后移；另一方面是分解爐增容改造后，入窯物料分解率大幅度提高。兩方面綜合作用的結(jié)果，使回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)能力不足，預(yù)燒能力過強(qiáng)，物料在窯內(nèi)過早出現(xiàn)液相而形成長窯皮。在實(shí)際處理過程中，由

7、于入窯生料成份、煤質(zhì)的波動(dòng)及操作的不統(tǒng)一，造成窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，使后部窯皮逐漸增厚而形成圈體。表1為結(jié)圈時(shí)，N-MFC爐切換為TD爐煅燒前后的參數(shù)變化情況項(xiàng)目煙室負(fù)壓（Pa）TD爐入口負(fù)壓（Pa）三次入爐負(fù)壓（Pa）高溫風(fēng)機(jī)前負(fù)壓(KPa)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)生料喂料量（t/h）TD+N-MFC爐運(yùn)行45015075505.76120962TD爐運(yùn)行30012157585.581207622000年5月份檢修期間，實(shí)測下縮口的尺寸為∮1050mm，主要是由于長時(shí)間磨損、捅倒，造成澆注