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《提高某鋁合金薄壁深孔零件加工質(zhì)量研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、提高某鋁合金薄壁深孔零件加工質(zhì)量研究張博林，姜忠平，姜忠林(中航工業(yè)航宇救生裝備有限公司，襄陽441003)[摘要】通過分析某鋁合金薄壁深孔零件在加工過程中存在的問題基礎(chǔ)上，采用了拉鏜拉鉸加工內(nèi)孔，再以軸向定位夾緊的方式加工外形的思路，該方法保證了零件加工精度，解決了該鋁合金薄壁深孔零件的加工問題，完全滿足生產(chǎn)實(shí)際需要，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可為類似零件加工提供參考。[關(guān)鍵詞】鋁合金；薄壁；深孔加工；軸向定位夾緊；變形；加工質(zhì)量【中圖分類號(hào)】THl61+．1[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B【文章編碼】1003—5451(2017)01—0049—03ResearchofImproving
2、MachiningQualityofThinWallandDeepHolePartsinAluminiumAlloyZHANGBo—lin，JIANGZhong—ping，JIANGZhong—lin(AVICAerospaceLife-SupportIndustriesLtd，Xiangyang441003)【Abstract】Basedonanalyzingtheexistingproblemsinthecourseofmachiningthinwallanddeepholepartsinaluminumalloy,thispaperintroducesthe
3、methodsofmachiningholesbypullingboringandpullingreamingandthenmachiningprofilesbyaxialpositioningandclamping，whichensuresprecisionandsolvesmachiningdifficultiesofdeepholepartsinaluminumalloy．Thismethodscanmeetactualrequirements．thepartqualityisstable．Itcanprovideareferenceforotherpart
4、machinmg．【Keywordslaluminumalloy；thin—wall；deep-holemachining；axialpositioningandclamping；deformation；machiningquality1引言某鋁合金薄壁深孑L零件材料為7A04一T6，該材料經(jīng)過了淬火后，進(jìn)行人工時(shí)效，與一般鋁合金相比，強(qiáng)度較高，切削加工性較好，屬于超硬鋁，總長為598±0．1mm，最小壁厚為1．9mm，如圖l所示。該零件在加工過程中，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)周期較長。根據(jù)以上情況，針對這種鋁合金薄壁深孑L零件的加工方法進(jìn)行了研究，從深孔加工方法、零件定位
5、、裝夾等方面重新制定了加工方案，采用拉鏜拉鉸內(nèi)孔和軸向定位夾緊加工鋁合金薄壁深孑L零件的思路，提高了加工效率，保圖1某鋁合金薄壁深孔零件模型證了加工質(zhì)量。2加工難點(diǎn)該零件總長尺寸為598±o．1mm，內(nèi)孔為alP43+：作者簡介：張博林(1982一)，男，碩士，主要研究方向?yàn)殡y／Z,_r-材料的加工、深孔加工技術(shù)、CAD／CAM?！?9-上提高某鋁合金薄壁深孔零件加工質(zhì)量研究mm，尺寸公差為0．1mm，表面粗糙度為尺。=1．6mm，直線度要求為中o．1mm，外圓中67一：。，mm相對于內(nèi)孔中43+：1mm的同軸度要求為中o．1mm，精度要求較高，最小壁厚單邊為1．
6、9mm，長徑比為13．9：1，屬于典型的薄壁深孔零件，如圖2所示。該零件材料為鋁合金7A04一T6，經(jīng)過了淬火和人工時(shí)效，其強(qiáng)度可以達(dá)到530MPa，比一般硬鋁要高，切削加工性較好。但是，對于最小壁厚單邊為1．9ram，長_．、拶罔2址川ii‘?}譚擘i宋-fL。琴f't‘徑比為13．9：1的薄壁深孔零件，在加工過程中，容易產(chǎn)生變形，內(nèi)孑L尺寸中43絮1mm及直線度中o．1mm的要求較高，不易保證。在試加工過程中，采用了在普通車床上，通過雙邊對鉆孑L、對鏜孔的加工方法，由于刀桿懸伸過長，剛性不好，加工出來的孑L為斜孑L，兩邊對加工后，在孑L的側(cè)壁上存在接刀痕跡，接
7、刀痕跡的大小與兩次裝夾誤差、刀桿剛性、機(jī)床本身精度等因素有關(guān)，通過后續(xù)將接刀痕跡拋掉后，內(nèi)孑L尺寸存在超差的情況，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，如何保證內(nèi)孔的加工質(zhì)量成為該零件加工的難點(diǎn)。3改進(jìn)措施3．1深孔加工問題目前，常用深孔加工方法分為拉鏜拉鉸和推鏜推鉸。拉鏜拉鉸深孔加工方法使刀桿始終處于受拉狀態(tài)，不易產(chǎn)生彎曲變形，加工質(zhì)量較穩(wěn)定，非常適合有直線度要求的深孔加工。推鏜推鉸深孑L加工方法使刀桿始終處于受壓狀態(tài)，對深孑L加工的精度及直線度有一定的影響，適合于盲深孔零件的加工。采用拉鏜拉鉸或推鏜推鉸的加工方法，在加工內(nèi)孔之前，零件一端必須加工出精度要求較高的引導(dǎo)孔，另一端
8、必須加工出
